Contrôle de l'Atelier : Débloquer la Visibilité en Temps Réel et Maximiser le ROI

Utiliser le Contrôle de l'Atelier pour Gérer en Toute Confiance

La gestion intelligente de l'atelier est un principe de base des approches de gestion modernes. Il est prouvé que des opérations d'atelier fonctionnant de manière optimale ont un impact direct et positif sur la capacité de la direction à garantir que l'entreprise atteint ses objectifs de production et qu'aucun retard n'affecte les engagements de livraison. Cela favorise aussi l'établissement d'une communication régulière, opportune et fluide entre la direction générale (C-suite) et le directeur de fabrication qui peut, à son tour, s'assurer d'avoir une ligne de vue directe sur les activités des directeurs d'usine et d'atelier et de leurs équipes respectives.

Correctement exécutées, les approches modernes de gestion de l'atelier boostent la productivité et le moral des employés dans toute l'organisation. Les opérations peuvent être standardisées selon les meilleures pratiques de l'industrie. Les failles ou points faibles dans le processus de production peuvent être rapidement identifiés. Et les problèmes peuvent être résolus sur le terrain.

Tout cela permet à l'organisation d'établir un rythme d'amélioration continue des processus.

De plus, des opérations d'atelier rationalisées et efficaces fournissent aux équipes de direction supérieure des insights basés sur les données pour prendre des décisions éclairées concernant la réduction des temps d'arrêt, l'augmentation de la capacité, l'atténuation des goulots d'étranglement et la justification des dépenses d'investissement.

En fin de compte, le potentiel d'opérations d'atelier efficaces pour améliorer le résultat net d'une entreprise ne doit pas être sous-estimé.

Vous vous demandez comment améliorer votre gestion d'atelier et mieux contrôler la production et la planification ?

La première étape est de bien comprendre le concept de contrôle de l'atelier et ses processus et disciplines associés.

Qu'est-ce que le Contrôle de l'Atelier ?

L'atelier peut être compris comme la zone à l'intérieur d'une installation de fabrication où les équipements et pièces sont produits et assemblés. Autrefois, la plupart de ces fonctions étaient effectuées par des ouvriers. Aujourd'hui, les avancées dans les technologies de ligne de production permettent d'effectuer ces tâches par des systèmes automatisés, ou par une combinaison des deux.

Le contrôle de l'atelier désigne le processus d'utilisation de méthodes et d'outils pour suivre, planifier et rendre compte de l'avancement du travail en cours dans une unité de fabrication.

Les composants d'un atelier incluent :

• Matériaux (ressources naturelles ou artificielles) qui sont les « ingrédients » utilisés pour fabriquer les produits.
• Machines, équipements et outils – Ces trois composants travaillent de concert pour fabriquer le produit final physique.
• Personnes – Machinistes, opérateurs, directeurs d'usine, ingénieurs et autres jouent un rôle crucial dans l'exploitation des équipements et la gestion de la production au quotidien.

Quelles Sont les Trois Phases du Contrôle de l'Atelier ?

Il existe trois techniques ou phases discrètes de contrôle de l'atelier : lancement des ordres, ordonnancement des ordres, et suivi des ordres.

Lancement des Ordres

Dans cette phase, toute la documentation requise pour traiter un ordre de production à travers l'opération de fabrication est lancée. Elle comprend généralement :

• La fiche de route qui définit le plan de processus à suivre.
• Les réquisitions de matériaux qui spécifient quelles matières premières doivent être prélevées en stock.
• Les fiches de poste utilisées pour capturer et rendre compte du temps de main-d'œuvre directe affecté à l'ordre. Elles sont mises à jour au fur et à mesure que l'article progresse dans l'usine jusqu'à son achèvement.
• Les bons de déplacement utilisés pour autoriser les manutentionnaires à transporter les pièces entre différents centres de travail.
• Les listes de pièces accompagnent l'ordre de production et suivent sa progression dans l'installation. Les usines modernes utilisent des technologies d'identification et de capture de données automatisées, éliminant le besoin de multiples documents papier.

Ordonnancement des Ordres

Dans la phase d'ordonnancement, les ordres de production sont affectés aux centres de travail pertinents dans l'installation. Cela inclut la création d'une liste d'envoi, qui spécifie quels centres de travail doivent exécuter les ordres de production.

Les informations concernant les priorités relatives des différents travaux et leurs dates d'échéance sont également spécifiées. Cela aide au chargement des machines et à la séquençage des travaux.

Suivi des Ordres

Dans cette phase, le statut des différents ordres dans l'usine — en termes de progression et de performance de production — est monitoré. Cette information est résumée dans des rapports, tels que :

• Rapports de statut des ordres de travail
• Rapports de progression
• Rapports d'exceptions

Améliorer Votre Gestion de l'Atelier

Améliorer la qualité de vos processus de gestion d'atelier appelle une concentration accrue sur l'obtention d'une plus grande visibilité sur le statut de vos opérations. Cela signifie accéder à des insights en temps réel et granulaires. Où en est la production par rapport aux engagements et objectifs ? Un équipement subit-il des temps d'arrêt non planifiés ou est-il sous-utilisé ? Y a-t-il des obstacles ou goulots d'étranglement existants ou potentiels, et où sont-ils précisément situés ?

Avec un système robuste de gestion d'atelier en place, vous pourrez réaliser les avantages suivants :

Visibilité en Temps Réel

Vous avez besoin d'un accès immédiat et en temps réel aux données de production à plusieurs niveaux de l'organisation. Non seulement cela vous donnera la tranquillité d'esprit de respecter votre planning de production, mais cela garantira aussi que vos opérateurs savent pour quoi ils sont responsables en termes d'objectifs de production.

Ce niveau de visibilité signifie aussi que les ouvriers peuvent repérer les problèmes (comme les événements de temps d'arrêt machine) au moment où ils se produisent et agir rapidement pour les résoudre.

Insights de Benchmarking

Seulement si vous êtes capable de collecter des données précises, vous pourrez analyser et benchmarker le statut et la production actuels de votre opération de fabrication par rapport à sa performance historique et identifier les tendances émergentes. Idéalement, vous devriez aussi être en position de benchmarker objectivement et précisément la performance de production de votre opération par rapport aux normes de l'industrie.

Réduction des Coûts

En tirant parti de systèmes avancés et automatisés de contrôle de l'atelier, vous pouvez réduire les coûts de plusieurs façons. Par exemple, les mécanismes de collecte automatique de données éliminent le besoin de créer et maintenir des tableurs volumineux ou de la paperasse. Cela libère vos opérateurs pour qu'ils se concentrent sur des activités génératrices de revenus, c'est-à-dire la création de pièces de qualité.

Les temps d'arrêt non planifiés coûtent de l'argent. En adoptant une stance plus proactive et prédictive concernant la santé et la performance des machines, vous pouvez minimiser les arrêts et pannes indésirables.

Une autre façon dont un meilleur contrôle de l'atelier peut réduire les coûts est en réduisant le volume de pièces rebutées inutilisées ou inutilisables dans votre opération.

Identifier les Opportunités d'Amélioration Continue

Rechercher et identifier la sous-performance de production et les instances de gaspillage est nécessaire pour l'amélioration continue de l'atelier. Mais cela n'a pas besoin d'être fastidieux ni chronophage. En tirant parti de techniques automatisées de contrôle de l'atelier, vous pouvez identifier rapidement les goulots d'étranglement et la capacité inutilisée pour augmenter la production et la productivité globales de votre installation.

Comment les Données Peuvent Débloquer les Insights et le Contrôle de l'Atelier ?

Les entreprises tournées vers l'avenir et engagées dans l'adoption d'approches modernes de gestion d'atelier apprécient la puissance des données et de l'automatisation. Elles reconnaissent leur potentiel comme outil pour leur donner non seulement visibilité et contrôle, mais aussi un avantage concurrentiel. Les données peuvent mener à des clients plus satisfaits et à une augmentation des ventes.

Explorons pourquoi avoir des mécanismes de collecte de données automatisés, précis et en temps réel pour les machines et les opérateurs est vital.

Le Big Data devient de plus en plus le sang vital de la fabrication car tant de ce qui se passe dans ces entreprises est mesurable — ce qui signifie qu'avec les bons outils, cela peut être optimisé. Lorsque les données collectées sont utilisées conjointement avec l'analytique prédictive et des technologies similaires, les fabricants peuvent réaliser des gains significatifs de productivité humaine et machine.

Les temps d'arrêt et problèmes de qualité deviennent des maux de tête moins fréquents grâce à la maintenance prédictive et prescriptive. D'autres avantages incluent la réduction des coûts d'approvisionnement avec l'ajout de la prévision de la demande, la notation des fournisseurs, la réduction des déchets et l'optimisation de l'entrepôt.

Sélectionner un Système de Contrôle de l'Atelier Adapté aux Besoins de Votre Usine

Si vous êtes déterminé à faire passer vos capacités de contrôle de l'atelier au niveau supérieur, vous devez considérer vos options de sélection de fournisseur et d'investissement technologique avec soin.

MachineMetrics a développé une solution avancée de contrôle de l'atelier, approuvée par des centaines d'organisations manufacturières à travers le monde. Nous utilisons plusieurs méthodologies complémentaires pour collecter les données des machines. Notre approche de collecte de données dépend entièrement des caractéristiques uniques et limitations de chaque machine. L'âge, le contrôle, la marque et le modèle entrent tous en ligne de compte dans les capacités d'une machine.

Lisez la suite pour en savoir plus sur notre approche et les fonctionnalités à rechercher dans un système de contrôle de l'atelier.

Collecte de Données de Fabrication et Logiciel d'Atelier

Il est impossible de collecter manuellement la quantité et la variété de données nécessaires pour réaliser les bénéfices promis, donc vous avez besoin d'un système pour le faire. Le logiciel de collecte de données de fabrication spécialisé de MachineMetrics gère les complexités de la collecte, la standardisation et l'analyse des données en coulisses pour vous. Ses fonctionnalités incluent :

• Collecte de données en temps réel via l'edge pour gérer les tâches automatisées qui doivent se produire au plus près du temps réel
• Une plateforme cloud pour la collecte et le traitement des données qui vous permet de tirer parti de ressources puissantes à une fraction du coût d'achat du même équipement pour stocker et analyser les données plus en profondeur
• Intégration machine via l'automate (PLC) ou E/S pour collecter rapidement et précisément les données machine d'une manière qui n'est pas sujette aux erreurs ou ne nécessite pas d'ajustements continus
• Intégration avec d'autres logiciels de fabrication, tels que MES, ERP, GMAO, etc.
• Capacité à se connecter avec des capteurs dans les circonstances où des capteurs comme les détecteurs de mouvement sont le dispositif idéal
• Capacités de collecte de données à haute fréquence pour servir d'entrées pour des modèles de séries temporelles ou de machine learning

Capacités de Suivi et de Reporting Granulaires

Les fonctionnalités de suivi et de reporting de MachineMetrics sont conçues pour vous garder constamment en avance avec toutes les informations en temps réel dont vous avez besoin à portée de main, où que vous soyez. Ne laissez pas la collecte de données manuelle, retardée et imprécise vous ralentir.

• Les données d'équipement sont automatiquement extraites et peuplées dans des rapports pré-construits.
• Tirez parti de rapports personnalisés avancés et d'automatisation pour une analyse plus approfondie au fur et à mesure que votre parcours d'amélioration continue progresse.
• Suivez toutes vos données qualité et analysez les rapports de Pareto pour découvrir les raisons des rebuts excessifs — plus besoin de papier ou de tableurs.
• Assurez-vous que vos machines fonctionnent à capacité optimale grâce aux rapports d'utilisation machine.
• Suivez et évaluez les tendances dans le temps. Benchmarkez votre opération par rapport à la performance historique sur des machines individuelles ou l'ensemble de votre opération.
• Automatisez le reporting OEE avec la disponibilité programmée des machines, la performance en termes de respect des temps de cycle idéaux, et la qualité. Plongez plus loin en segmentant les données par quarts, travaux individuels, et plus pour identifier et corriger les problèmes rapidement.

Une Main-d'Œuvre Autonomisée et Informée

Le système de contrôle de l'atelier MachineMetrics est conçu en pensant aux personnes. Il vise à augmenter la performance et la responsabilité de vos ouvriers tout en fournissant des insights pertinents et actionnables à votre équipe de direction.

• Tableaux de bord en temps réel affichés sur des moniteurs dans toute l'usine vous donnent un contrôle au niveau de l'atelier.
• Donnez aux opérateurs une visibilité instantanée sur leur performance par rapport aux objectifs de production pour un sens utile de responsabilité.
• Éliminez les tableurs et suivez les KPIs individuels en temps réel.
• Assurez-vous que les opérateurs et managers ont une visibilité immédiate sur le statut de production, qu'il soit suivi par comptage de pièces ou OEE. Le code couleur indique si les travaux performent au niveau ou en dessous des attentes, vous permettant d'agir vite.
• Ajoutez du contexte humain aux données machine avec des interfaces opérateur placées à chaque machine, fournissant des informations détaillées sur pourquoi les machines ont échoué ou les pièces ont été rebutées.
• Agissez rapidement pour remédier aux retards de planning ou aux machines hors service. Déclenchez immédiatement des notifications à la bonne personne pour qu'elle puisse résoudre le problème au plus vite et reprendre une efficacité opérationnelle normale.
• Suivez le temps de préparation en l'intégrant dans le flux de travail lors de l'envoi des travaux.

Êtes-vous prêt à prendre le contrôle de votre atelier et à commencer à gérer votre installation de production en toute confiance ? En savoir plus sur le logiciel d'atelier MachineMetrics.

Découvrez à quel point il est facile de s'auto-installer et de générer des insights actionnables avec notre plateforme intuitive et flexible de contrôle de l'atelier, ainsi que comment fournir des cas d'usage robustes à votre équipe en quelques minutes.

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