Conseils essentiels pour la conception de pièces en uréthane coulé

Concevoir votre premier produit ou un nouveau produit est un défi passionnant, et l'entrée dans le processus de fabrication peut sembler intimidante.

Si vous vous trouvez dans la position d'envoyer vos conceptions à une usine de fabrication, il y a des étapes à suivre au préalable pour que le processus se déroule le plus harmonieusement possible et que vous receviez le produit que vous avez conçu.

Cet article vous guide à travers les considérations à garder à l'esprit avant d'envoyer vos conceptions pour vos pièces en uréthane coulé.

Qu'est-ce que le moulage par coulée ?

En résumé, le moulage par coulée utilise la gravité pour remplir le moule. On verse le matériau dans le moule. Le moulage par injection, lui, utilise une machine sous pression pour remplir les cavités à haute pression. Dans les deux cas, le matériau liquide repose, refroidit et durcit, puis est extrait du moule pour donner le produit final.

Autre différence : le moulage par injection insère le liquide dans un support en métal ou acier, alors que le moulage par coulée utilise une enveloppe extérieure en silicone ou caoutchouc.

Le moulage par coulée est généralement plus économique et plus rapide. Les ingénieurs le choisissent quand le produit final doit être en plastique ou quand un délai de production court est requis. Par exemple, si vous commandez à une usine de moulage par injection et que le prototype ne sera pas prêt à temps.

Ce qu'il faut considérer pour la conception de votre uréthane coulé

Accessibilité

Cela peut sembler évident, mais une étape souvent négligée est de vérifier l'accessibilité de votre produit. Vous devez avoir une idée générale du fonctionnement du moulage par coulée et des problèmes potentiels. Par exemple, certains moules nécessitent des poches pour l'évacuation des bulles d'air, d'autres ont besoin d'espace supplémentaire en cas de débordement.

Vous devez vous concentrer sur l'aérodynamisme de votre produit. Vous ne pourrez probablement pas anticiper tous les problèmes potentiels — c'est aussi là qu'un fabricant peut aider — mais vous devez régler les problèmes de base au préalable.

Il est crucial de s'assurer que la conception est techniquement réalisable avant de l'envoyer à une entreprise de fabrication d'uréthane. Cela vous fera gagner du temps, de l'argent, des maux de tête et préservera votre relation avec le fabricant. La dernière chose à faire est de gaspiller temps et ressources à concevoir une pièce en uréthane coulé impossible à produire.

Épaisseur de paroi

Assurez-vous que votre pièce en uréthane a une épaisseur de paroi constante. C'est crucial pour le processus de coulée, notamment lors du refroidissement. Quand le matériau liquide refroidit et que les parois ne sont pas uniformes, cela peut entraîner fissures, retraits, déformations ou échec total.

L'épaisseur recommandée est de 0,5 mm pour les petites pièces et 1 mm pour les plus grandes. Ce n'est pas une règle stricte, mais un excellent point de départ pour votre processus de coulée.

Rayons

Simplement, les rayons consistent à arrondir les arêtes ou coins d'un produit. C'est nécessaire pour la fabrication de pièces car cela augmente la résistance mécanique et améliore la qualité de la pièce.

Les dimensions recommandées par l'industrie sont un rayon de 0,125" (3,175 mm) sur les coins extérieurs et 0,060" (1,524 mm) sur les coins intérieurs.

Les pièces peuvent rétrécir

Le retrait est un résultat typique de la coulée qu'il faut anticiper avant de lancer la fabrication. Les facteurs influençant le retrait dans le processus de moulage d'uréthane sont :

• Taille de la pièce et épaisseur de paroi
• Température de l'atelier
• Pic exothermique du polyuréthane
• Matériau et température du moule

Selon la composition exacte de votre matériau, il est prudent de prévoir au minimum 0,15 % de retrait, gardez cela à l'esprit lors du prototypage.

Lettres et logos

Les lettres et logos peuvent être réalisés sur votre pièce en uréthane, en relief ou en creux. C'est un excellent moyen de marquer votre produit. Les principaux facteurs à considérer sont la hauteur et la profondeur, la largeur, et les rayons de votre coulée.

Quelques bonnes pratiques pour ajouter lettres et logos à votre moule :

• L'espace entre les éléments doit être d'au minimum 0,050" (1,27 mm).
• La largeur doit être le double de la hauteur.
• Plus le rayon des lettres est grand, plus elles seront lisibles.

Avoir ces tactiques en place avant d'envoyer votre pièce à un fabricant d'uréthane vous fera gagner temps, argent, maux de tête et ressources.

Si vous avez besoin d'aide pour déterminer ces exigences, contactez un fabricant d'uréthane sur mesure pour obtenir des conseils.