Pourquoi les données sont critiques pour le succès de l'Industrie 4.0

Les données sont la matière première à partir de laquelle nous prenons des décisions. Avec le contexte approprié, les données deviennent de l'information, et face à un problème, nous utilisons cette information pour prendre la meilleure décision possible pour le résoudre. À mesure que nous adoptions plus de contrôles basés sur l'informatique et les API pour l'Industrie 3.0, il y a eu un mouvement pour automatiser la collecte de données pour la rendre plus rapide, plus précise et plus complète que ce que les méthodes de collecte manuelles pouvaient supporter. Pour l'Industrie 3.0, les données ont été utilisées pour les systèmes de contrôle, les rapports de production et les dossiers de conformité. En passant à l'Industrie 4.0, notre dépendance aux données augmente exponentiellement pour maximiser l'efficacité des systèmes de production existants et résoudre des défis de fabrication qui étaient considérés comme impossibles.

L'Industrie 4.0 décrit comment la fabrication évolue pour tirer parti des avancées modernes et futures en puissance informatique et connectivité, et les données sont le prisme à travers lequel ces systèmes informatiques interprètent le monde physique et communiquent entre eux. Toute technologie de l'Industrie 4.0 dépend directement des données. Une application de réalité augmentée pourrait combiner des données de caméras, des dossiers de maintenance et des données de performance de machine en temps réel et historiques pour guider un technicien dans la résolution d'un problème. Le jumeau numérique est une représentation virtuelle adaptée d'un produit ou processus physique réalisée en synchronisant les données en temps réel dans le monde physique avec son modèle numérique dans le monde virtuel. L'analytique avancée et le machine learning peuvent identifier et contextualiser automatiquement les tendances dans les données de machines pour prédire les pannes d'équipements majeurs. Chacune de ces applications de l'Industrie 4.0 repose sur des données verbeuses et précises pour délivrer sa valeur.

L'Industrie 4.0 a besoin de données de la même façon que le cerveau a besoin de ses sens : c'est ainsi qu'elles connectent l'intelligence avec le monde extérieur.

Que signifie l'appétit insatiable de l'Industrie 4.0 pour les données pour vous et votre entreprise manufacturière ?

Cela signifie que vous allez collecter et conserver plus de données que jamais auparavant. Cela mènera également à l'intégration de plus d'ensembles de données disparates provenant de nouvelles sources et systèmes, y compris la gestion du cycle de vie produit (PLM), la planification des ressources d'entreprise (ERP), la gestion de la chaîne d'approvisionnement (SCM), la gestion d'entrepôt (WMS) et la gestion de maintenance informatisée (GMAO/CMMS). À mesure que nous voyons plus de données utilisées dans plus d'applications, la précision et l'intégrité de ces données deviennent cruciales ; les décisions et actions basées sur de mauvaises données peuvent être catastrophiques.

Bien que l'effort nécessaire pour collecter, coordonner et contextualiser les données requises par l'Industrie 4.0 puisse être significatif, les retours peuvent optimiser et transformer une entreprise. De l'optimisation des chaînes d'approvisionnement et la minimisation des perturbations, à la réduction des délais de lancement de nouveaux produits, en passant par la connexion directe avec les clients et la livraison de produits personnalisés, l'Industrie 4.0 peut vous donner un avantage concurrentiel aujourd'hui — mais ce sera une attente et une exigence demain.

L'Industrie 4.0 change la façon dont nous fabriquons les produits. Elle nous permet d'être plus efficaces, plus durables et plus réactifs aux conditions changeantes du marché. Réaliser cette vision et cette valeur nécessite de connecter des systèmes informatiques et de traitement intelligents au monde réel ; les données sont l'interface qui permet au monde virtuel de se connecter et communiquer avec le monde physique, et le bloc de construction le plus fondamental qui permet l'Industrie 4.0.