Guide complet des outils et équipements de fonderie : types, noms et visuels

Les outils et équipements de fonderie se classent en trois groupes : outils à main, châssis (flasks), et outils mécaniques.

1. Outils à main

Outils à main : Leurs usages sont nombreux. Voici une brève description des plus importants.

1. Pelle (Shovel)

Pelle pour mélanger, tempérer, déplacer le sable.

2. Tamis (Riddle)

Un tamis, circulaire ou avec grille standard (Fig. 11.34). Sert à éliminer matériaux étrangers (clous, bois, etc.) du sable de moulage. Tamis manuels et mécaniques disponibles, ces derniers pour gros volumes.

3. Goupille de coulée (Sprue pin)

Les goupilles de fonderie sont coniques (Fig. 11.35), enfoncées dans le copeau jusqu'au joint de moulage. En la retirant, elle enlève le sable, laissant une ouverture pour le métal : la goupille de coulée par où le métal est versé. Forme aussi le pied de chape.

4. Soufflet (Bellow)

Les soufflets soufflent les particules de sable libres du modèle et de la cavité de moulage. Soufflet manuel (Fig. 11.36). Machines de moulage aussi équipées de jet d'air comprimé pour cette opération.

5. Pilon (Rammer)

Pilon manuel (Fig. 11.37) : outil en bois pour tasser le sable dans le moule. Une extrémité, le pan, est en coin ; l'autre, le talon, a surface plane. Pilon de sol : construction similaire mais manche long. Pilon pneumatique pour grands moules, économie de main-d'œuvre et temps.

6. Truelle (Trowel)

Lame métallique avec manche en bois (Fig. 11.38). Lisse les surfaces des moules. Le mouleur l'utilise aussi pour réparer les parties endommagées. Forme généralement rectangulaire, bout rond ou carré.

7. Lissoir (Slick)

Petit outil à double extrémité : plate d'un côté, cuillère de l'autre (Fig. 11.39). Diverses formes, la plus courante : cuillère ovale. Pour réparer et finir petites surfaces du moule.

8. Outil de relevage (Lifter)

Lames minces d'acier de largeurs et longueurs variées, une extrémité pliée à angle droit (Fig. 11.40). Nettoient et finissent le fond et les parois d'ouvertures profondes et étroites dans les moules.

9. Règle de nivellement (Strike-off bar)

Pièce de métal ou bois à bord droit (Fig. 11.41). Sert à étriller ou niveler l'excès de sable après tassage pour obtenir surface plane.

10. Écouvillon (Swab)

Écouvillon simple : petit pinceau à longues fibres de chanvre. Écouvillon à bulbe : bulbe en caoutchouc pour eau et pinceau à poils souples à l'extrémité ouverte (Fig. 11.42). Pour humidifier le sable autour du modèle ou appliquer de la peinture.

11. Coupe-gate (Gate Cutter)

Petit morceau de tôle façonné (figure). Outil pour couper les gates et canaux d'alimentation dans le moule.

12. Maillet (Mallet)

Maillet en cuir brut pour détacher le modèle dans le moule afin de le retirer sans l'endommager.

13. Tige de vent (Vent rod)

Tige ou fil de vent (Fig. 11.45) pour faire une série de petits trous laissant échapper les gaz pendant le versement du métal en fusion.

14. Tige de tirage ou vis (Draw spike or screw)

Tige de tirage : tige d'acier pointue, boucle à une extrémité. Sert à frapper et tirer les modèles du sable. Fig. 11.46 montre deux types. Filetée à l'extrémité pour engager modèles métalliques.

15. Plaque de frappe (Rapping plate)

Plaque de frappe ou de levage (Fig. 11.47) pour faciliter le frapage et le levage du modèle du moule. Doit être fermement fixée au modèle par longues vis ou boulons pour gros modèles. Le mouleur place une tige de tirage dans le trou de frappe, frappe pour détacher, puis vis de tirage dans le trou fileté de la plaque.

16. Poids de coulée (Pouring weight)

Plaque en fonte avec ouverture en croix moulée pour liberté de positionnement du canal d'alimentation. Posée sur le moule pour le lester et empêcher la pression du métal liquide de soulever le moule (coulée).

17. Étayages (Gaggers)

Étayages, aussi appelés relevages, tiges de fer pliées à une ou deux extrémités (Fig. 11.48). Renforcent le sable dans la partie supérieure du châssis de moulage, supportent les masses de sable en suspension.

18. Serre-joints (Clamps)

Serre-joints (Fig. 11.49) pour maintenir copeau et drague du moule terminé ensemble, empêchant le copeau de flotter ou se soulever à l'introduction du métal.

19. Niveau à bulle (Spirit level)

Niveau à bulle (Fig. 11.50) pour que le mouleur vérifie l'horizontalité de son lit de sable, châssis ou table de machine de moulage.

20. Planche de moulage et planche de fond (Moulding board and bottom board)

Planche de moulage : planche en bois lisse sur laquelle châssis et modèles sont posés au début du moulage. Une fois le moule retourné, cette planche a fini son rôle ; le moule est posé sur une planche similaire, la planche de fond, qui soutient le moule jusqu'à la coulée.

2. Châssis de moulage (Moulding Boxes / Flasks)

Autre groupe : Châssis de moulage. Les moules en sable sont préparés dans des boîtes spécialement construites appelées châssis (flasks). But : donner rigidité et résistance nécessaires au sable en moulage. Généralement en deux parties, alignées par goujons. Partie supérieure = copeau (cope), inférieure = drague (drag).

Si trois sections, la centrale = joue (cheek) (Fig. 11.3). Châssis en bois ou métal selon taille et usage. Métalliques pour grosse production ; bois plus économique pour peu de pièces et châssis spécial.

Deux types de châssis en fonderie : (1) châssis à charnière (snap flask), (2) châssis fermé ou boîte (tight/box flask). Châssis à charnière (Fig. 11.51) : charnière d'un côté, verrou de l'autre pour retirer le châssis du moule avant coulée. Avantage : plusieurs moules pour même coulée à partir d'un seul châssis.

Châssis à glissière conique : autre type amovible. Coins rigides, parois lisses intérieures avec conicité 5° pour retrait vers le haut.

Châssis boîte (Fig. 11.52) doit rester dans le moule jusqu'à fin de coulée. Généralement métalliques, adaptés aux petits et moyens moulages.

Châssis bois typique (Fig. 11.53) : longerons dépassent aux extrémités formant deux poignées par bout. Côtés tenus par traverses fortes, boulonnées. Plus facile à manipuler, pour gros moulages.

3. Outils mécaniques (Mechanical Tools)

Troisième groupe : Outils mécaniques. Incluent les nombreux types de machines de moulage qui tassent le moule, le retournent, retirent le modèle. Aussi : tamis motorisés, mélangeurs de sable, convoyeurs de sable, etc.

Le moule est même versé et démoulé mécaniquement, la pièce emmenée par machine au nettoyage. Le degré de mécanisation varie considérablement selon fonderies. Fonderies de série produisant beaucoup de pièces de quelques types peuvent mécaniser plus complètement que les fonderies d'atelier.

Voici la liste des différents types d'outils de fonderie et équipements. Leur fonction est indiquée. J'espère que l'article vous a plu. Donnez votre avis en commentaire.