Comment des pièces OEM chères peuvent réduire les coûts : 3 exemples concrets

Mon beau-père est célèbre pour ses phrases choc. Au lieu de « mets-y du cœur », il dit « donne-lui le vieux yakabuski ! ». Au lieu de « ça n'a pas besoin d'être parfait », il dit « on ne construit pas une église ! » Mais l'une de ses phrases les plus fameuses est « le prix s'oublie vite, la qualité reste longtemps. » Cette phrase s'est avérée exacte maintes fois.

Elle s'applique à tout, du mobilier à l'alimentation, et surtout aux pièces de rechange OEM.

Au cours des 20 dernières années, les pressions économiques ont poussé les fabricants à chercher plus de façons de réduire les coûts. Les acheteurs ont été encouragés à acheter des pièces de rechange basées sur le prix. Quand les pièces semblent identiques, pourquoi ne pas croire les réplicateurs qui disent qu'elles performent pareil ?

Mais comme ces fabricants l'ont découvert, toutes les pièces ne se valent pas. Voici quelques histoires où le passage de pièces non-OEM aux vraies a créé des économies significatives.

Une chute de production due à des pièces non-OEM

Dans cette grande papeterie, réduire les coûts en achetant des pièces non-OEM était la procédure standard jusqu'à la fin des années 90. Mais quand ils ont remarqué que la performance médiocre d'une pompe était causée par les pièces non-OEM, ils ont réalisé combien leurs mesures de « réduction des coûts » leur coûtaient réellement.

La performance réduite d'une seule pompe a fait chuter la production de 10 % sur certains grades de papier lourds, et les pièces moins chères ne duraient pas aussi longtemps que les OEM, faisant augmenter le budget pièces.

Cette prise de conscience a alerté les dirigeants. Leur technologue en génie mécanique a poussé l'acheteur à arrêter d'acheter les pièces contrefaites et n'acheter que des OEM, s'engageant personnellement si le changement ne payait pas.

Au fur et à mesure que les pièces faillaient ou s'usaient, l'usine a commencé à les remplacer par des OEM. En standardisant sur OEM, ils ont vu une baisse drastique des problèmes de performance.

Lisez l'histoire complète ici et voyez comment l'élimination des pièces non-OEM a permis à l'usine de diviser leur budget pièces par deux, augmenter la production de papier, et réduire les coûts d'exploitation. Malgré des pièces OEM plus chères, les dépenses réelles ont diminué.

Fabricant du Wisconsin utilise la maintenance de précision pour trouver la source des pannes de pompes

Quand ce fabricant a implémenté un programme de maintenance de précision, il n'a pas fallu longtemps pour comprendre pourquoi tant de leurs pompes Goulds échouaient.

Dans un programme de maintenance de précision, les reconstructions doivent rencontrer les spécifications et tolérances OEM. Il était clair : les pièces non-OEM qu'ils utilisaient étaient bien hors tolérance. Soudain, leur philosophie a changé de « achetez le moins cher » à « achetez la meilleure valeur long terme ».

Les fabricants gagnent de l'argent quand les lignes de production tournent sans accroc. Les pièces moins chères économisent quelques dollars au départ, mais perturbent le processus en aval.

Comme dans l'histoire précédente, ils ont éliminé les pièces non-OEM au fur et à mesure qu'elles faillaient ou s'usaient, et ont vite vu moins de défaillances de joints et une fiabilité accrue. Lisez l'histoire complète sur notre blog.

Comment de mauvaises pièces ont fait tourner mal un bon filtre automatique

Les pièces non-OEM ne causent pas seulement des problèmes dans les pompes. Dans cette histoire, elles causent de gros problèmes dans des filtres automatiques.

Les opérateurs de la papeterie ont exprimé des inquiétudes sur leur système de filtration. Ils disaient que de grosses particules passaient à travers, les pièces s'usaient prématurément, et ils perdaient 10-15 % de leurs revêtements à cause de purges très fréquentes.

Quand leur ingénieur commercial fluides Crane Engineering est venu vérifier, il a vu ce qu'ils voulaient dire par purges fréquentes. Les réglages préétablis étaient purge toutes les 6 heures. Le client avait maintenant des intervalles de purge aussi courts que 0,6 heure.

Un coup d'œil à l'intérieur des filtres a révélé l'utilisation de pièces non-OEM. Comme les dimensions exactes et les matériaux n'étaient pas identiques aux OEM, une série de problèmes s'en est suivie, usant finalement des pièces plus chères, causant l'aveuglement du filtre à fils cunéiformes et son éclatement final.

L'ingénieur commercial a recommandé de remplacer toutes les pièces non-OEM par des pièces Eaton d'origine, et de former opérateurs et maintenance sur les filtres pour comprendre l'opération générale et les meilleures pratiques.

La papeterie a économisé des milliers par an en revêtements et produits gaspillés. Lisez l'histoire complète sur notre blog.

Ces trois fabricants ont donné leurs pièces non-OEM le « vieux yakabuski » et ne sont jamais revenus en arrière. Si vous êtes un fabricant cherchant à réduire les coûts, une revue de votre inventaire de pièces pourrait être un bon point de départ. Toute pièce non-OEM dans le mélange pourrait vous coûter plus que vous ne pensez.

Besoin d'aide pour évaluer les pièces non-OEM dans vos équipements de processus fluides ? Demandez-nous ! Nous fournissons volontiers une assistance technique aux entreprises et municipalités du Wisconsin et du Haut-Michigan.