Bosch mène le banc d'essai IIC européen, pionnier de la technologie d'outils connectés pour l'excellence manufacturière

Outils industriels intelligents — outils industriels connectés améliorent la qualité usine. Un effort conjoint de Bosch et trois membres globaux de l'Industrial Internet Consortium (IIC) fait avancer la connectivité outils pour booster qualité et efficacité manufacturières.

Élever qualité et efficacité en fabrication

Via l'initiative « Track and Trace », Bosch et ses partenaires IIC débloquent le plein potentiel de l'outillage connecté. Le premier résultat tangible est le positionnement précis d'un nutroneur sans fil sur le shop floor avec une précision sans précédent, permettant l'application de couple précis pour fixations safety-critical.

Projet Track and Trace

Track and Trace collecte des données de positionnement temps réel des nutroneurs et sélectionne automatiquement le couple optimal pour chaque tâche. Cela garantit que les vis safety-relevant reçoivent la force exacte requise et logge automatiquement les réglages pour assurance qualité. En adoptant des standards ouverts, le projet pose les bases pour intégrer perceuses, serrage, outils mesure, et équipements soudure dans un réseau cohésif d'outils électroportatifs industriels.

Solution innovante pour efficacité et compétitivité accrues

« Aucune autre solution n'offre ce niveau d'intégration », dit Dirk Slama, chef de projet Bosch. La collaboration implique la firme IT indienne Tech Mahindra, le leader technologique US Cisco, et National Instruments, fournisseur de systèmes automatisation et mesure. Ensemble, ils ont établi le premier banc d'essai IIC européen.

Connecter outils entre eux et aux données production débloque une multitude de bénéfices. Avec la position de l'outil et la position précise du composant connues — comme un stabilisateur vertical sur un avion — le logiciel backend peut émettre la commande de couple exacte. Cela améliore non seulement sécurité et qualité produit mais booste aussi l'efficacité production, renforçant la compétitivité. La collecte continue de données offre une vue temps réel de la santé outil, permettant maintenance proactive comme remplacement planifié pièces d'usure.

Réduire erreurs, améliorer sécurité

L'assemblage haute précision est critique pour machines, véhicules, et avions. L'application correcte du couple est régie par réglementations strictes, variant par composant. Les outils connectés rationalisent ce processus laborieux : ils enregistrent les valeurs de couple pour chaque vis, stockent les données en base centrale, et flaguent vite toute déviation. Si un ouvrier tente d'utiliser un outil dans un contexte inapproprié, l'outil s'arrête automatiquement, prévenant erreurs et améliorant sécurité.

Standards ouverts permettent adoption universelle

Les standards ouverts assurent que toute marque ou type d'outil électroportatif industriel — perceuse, serrage, mesure, rivetage, ou soudure — peut être intégré au système connecté. Une plateforme informatique centrale gère et régule les opérations d'outils. Le banc d'essai démontre la collaboration cross-industrie, combinant hardware, software, technologie localisation, intégration backend, et features sécurité dans une architecture unifiée qui supporte aussi analytique avancée.

Collaboration internationale pilote les avancées connectivité

Chaque partenaire apporte expertise distincte au projet : Bosch fournit le nutroneur sans fil Nexo et la suite IoT Bosch.IO pour acquisition et analyse données ; National Instruments lie outils de puissance ; Tech Mahindra gère programmation applicative ; et Cisco fournit identification précise localisation via triangulation wireless. Tests pilotes en cours à Berlin et Bangalore, avec plans de déploiement cas d'usage industriels initiaux en 2015.

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