Bosch, moteur du premier banc d'essai européen pour IIC

Smart outils industriels - les outils industriels connectés améliorent la qualité dans l'usine :Un effort de collaboration entre Bosch et trois sociétés internationales, toutes membres de l'Industrial Internet Consortium (IIC), fait progresser la connectivité des outils dans le but d'améliorer la qualité et l'efficacité de la fabrication industrielle.

Améliorer la qualité et l'efficacité de la fabrication

Un effort de collaboration entre Bosch et trois sociétés internationales, toutes membres de l'Industrial Internet Consortium (IIC), fait progresser la connectivité des outils dans le but d'améliorer la qualité et l'efficacité de la fabrication industrielle. Le premier résultat de leur collaboration sur le projet « Track and Trace » est la capacité de déterminer la position d'une visseuse sans fil dans l'atelier avec une extrême précision, entre autres applications.

Projet Track and Trace

Track and Trace collecte les informations de positionnement des boulonneuses et les utilise pour sélectionner automatiquement le couple correct pour la tâche respective, ce qui permet de serrer les vis de sécurité avec exactement la force requise, par exemple. Il est également possible de documenter automatiquement ces paramètres pour garantir et tester la qualité du produit. Des normes ouvertes sont définies pour permettre l'intégration transparente des outils électriques industriels utilisés pour percer, serrer, mesurer et souder dans un système global d'outils en réseau à l'avenir. Les applications potentielles des boulonneuses portatives connectées, des outils de rivetage et des équipements de mesure incluent la construction et la maintenance de moteurs et d'avions.

Solution innovante pour une efficacité et une compétitivité accrues

« Il n'y a pas d'autre solution comme celle-ci; il recèle un potentiel majeur pour l'industrie dans son ensemble », déclare Dirk Slama, chef de projet chez Bosch. Le fournisseur de technologie et de services coopère sur Track and Trace avec la société informatique indienne Tech Mahindra, la société informatique américaine Cisco et National Instruments, un fournisseur de systèmes technologiques d'automatisation et de mesure. Cet effort est le premier banc d'essai européen pour l'Industrial Internet Consortium.

La nouvelle solution est rendue possible en connectant les outils entre eux et avec les données de production des produits à fabriquer. Grâce aux informations de positionnement de l'outil et à l'emplacement précisément déterminé d'un composant, tel qu'un avion en atelier, l'utilisateur sait que l'outil se trouve actuellement au niveau du stabilisateur vertical, par exemple. Le logiciel backend envoie automatiquement des instructions qui spécifient la force nécessaire pour y serrer les vis. « Les outils connectés contribuent non seulement à la qualité et à la sécurité des produits, mais aussi à rendre la production plus efficace, ce qui améliore la compétitivité », déclare Slama. Le Track and Trace présente des avantages supplémentaires :par exemple, la collecte constante des données des outils fournit aux entreprises un aperçu détaillé de l'état de leurs outils à tout moment. Cela peut permettre l'automatisation d'un certain nombre de tâches de routine, telles que le remplacement des pièces d'usure sur les outils électriques après un nombre spécifié de rotations ou d'heures de fonctionnement.

Évitez les erreurs, augmentez la sécurité

La conception et l'assemblage de biens industriels et de consommation complexes nécessitent un travail exigeant. Les machines, les véhicules et les avions nécessitent les normes de qualité les plus élevées. Souvent, les vis doivent être serrées avec exactement la bonne force. Dans la construction aéronautique, par exemple, il existe des réglementations précises qui spécifient le type de vis et la quantité de force qui doit être utilisée pour joindre des pièces spécifiques. Les joints sur les ailes nécessitent une force différente de celle sur une fenêtre. En ce qui concerne les avions de passagers, il existe des milliers de telles vis qui doivent être serrées et documentées avec précision. Les outils connectés accélèrent cette tâche chronophage. « Nous sommes en mesure d'enregistrer la force utilisée pour serrer des centaines de milliers de vis, par exemple, et de stocker ces informations dans une base de données. Les informations permettent d'identifier rapidement les écarts et fournissent aux utilisateurs des indices sur les causes possibles des pannes », explique Slama. En conséquence, les outils connectés aident également au dépannage et à l'évitement des erreurs. Si un travailleur essaie par erreur d'utiliser un outil pour la mauvaise tâche ou au mauvais endroit, l'outil s'éteint automatiquement, empêchant ainsi les erreurs de se produire. Cela contribue à améliorer la sécurité, la qualité et la productivité.

Les normes ouvertes garantissent une utilisation universelle

Grâce aux standards ouverts, ce système d'outils connectés peut être utilisé de manière universelle. Les outils électriques industriels utilisés pour percer, serrer, mesurer, souder et riveter s'intègrent parfaitement dans un système global d'outils connectés, quelle que soit la marque ou le type d'outil. Un système informatique est utilisé pour gérer et réguler les outils. Le banc d'essai met en évidence plusieurs aspects clés de la fabrication connectée numériquement. L'un de ces aspects est la coopération intersectorielle sur un pied d'égalité entre les entreprises qui travaillent à la création de normes ouvertes à des fins d'échange de données. Le matériel, les logiciels, la technologie de localisation, l'intégration backend et les fonctions de sécurité sont tous intégrés dans l'architecture de la solution. Cela se traduit par un certain nombre de nouvelles options, telles que l'analyse des données.

La coopération internationale fait progresser la connectivité

Les partenaires du banc d'essai apportent chacun leurs différents domaines d'expertise au projet :Bosch fournit la visseuse sans fil Nexo, tandis que Bosch Software Innovations (maintenant Bosch.IO) fournit le logiciel nécessaire pour collecter et évaluer les données, sous la forme de leur Bosch. Suite IoT. Le Nexo collecte et stocke les données de serrage et les transmet sans fil. National Instruments connecte les outils électriques entre eux et Tech Mahindra est responsable de la programmation de l'application. Cisco fournit la fonction d'identification précise de l'emplacement des boulonneuses (triangulation) en évaluant les signaux sans fil. Des tests sont en cours chez Bosch.IO à Berlin et chez Tech Mahindra à Bangalore, en Inde, pour déterminer comment les composants interagissent les uns avec les autres. Les plans prévoient les premières applications pilotes avec de nouveaux utilisateurs industriels en 2015.

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