Universal Robots élargit les applications de soudage et plus encore

Le stand sur le stand d'Universal Robot à FABTECH 2021 bourdonnait comme une ruche dans l'après-midi du lundi 13 septembre lorsque Joe Campbell, directeur principal du développement d'applications et du marketing stratégique chez Universal Robots, a expliqué à quel point la portée des robots collaboratifs de son entreprise avait augmenté depuis FABTECH 2019. La société estime qu'en 2021, les systèmes alimentés par des cobots UR se généraliseront avec de nombreux équipementiers et partenaires UR+ vendant activement des solutions de soudage et de coupage MIG, TIG et plasma, ce qui en fait l'un des marchés à la croissance la plus rapide pour les cobots UR, selon Campbell.

Depuis l'introduction d'un cobot commercialement viable en 2008, UR a développé un portefeuille de produits comprenant les UR3e, UR5e, UR10e et UR16e, reflétant une gamme de portées et de charges utiles. Chaque modèle est pris en charge par une multitude d'effecteurs finaux Plug &Produce, de logiciels et d'accessoires dans le programme de certification UR+, permettant un redéploiement flexible d'un robot dans diverses applications. Universal Robots a installé plus de 50 000 cobots dans le monde, selon la société. Le programme UR+ compte désormais 325 partenaires, selon Campbell.

Le soudage à l'arc cobot contribue à la pénurie de main-d'œuvre qualifiée

"Pendant 40 ans, le soudage à l'arc robotisé a évolué progressivement", a déclaré Campbell. "Le soudage à l'arc collaboratif est la première technologie perturbatrice à frapper le marché du soudage à l'arc robotisé depuis l'introduction des robots servomoteurs à courant continu", a-t-il ajouté, attribuant la traction rapide du marché en partie au fait que les soudeurs cobots sont faciles à déployer, produisant rapidement des pièces. avec une qualité et une cohérence améliorées.

Vectis Automation, partenaire UR+ a présenté sa solution de soudage cobot à FABTECH 2019, la première du programme UR+. Aujourd'hui, plusieurs fournisseurs, tels que Hirebotics, ont installé des solutions de soudage sur un cobot UR, tandis que Vectis a amélioré son application. Quel est l'attrait d'un soudeur cobot ? La pénurie de main-d'œuvre continue pour les soudeurs qualifiés est un facteur majeur, ainsi qu'une augmentation de la production à haut volume et à faible volume. "Selon l'AWS, il y a une pénurie d'environ 85 000 soudeurs", a déclaré Campbell.

Les cobots sont particulièrement utiles dans un atelier pour les soudures simples et répétitives. "Les supports sont un bon exemple, surtout si vous devez en livrer des centaines", a déclaré Campbell. Un soudeur qualifié peut rapidement enseigner à un soudeur cobot le programme pour des pièces aussi simples. "Un soudeur qualifié s'ennuiera à faire des centaines de supports. Ils aiment faire des soudures larges et complexes" qui se trouvent être mieux réalisées par un humain dans tous les cas.

Soulignant le besoin de simplicité, le nouveau Cobot Welder de Hirebotics est un système de soudage cobot complet et convivial qui permet des déploiements de soudage MIG automatisés. À l'aide d'une simple application de téléphone portable Cobot Welder qui s'exécute sur la plate-forme logicielle Beacon basée sur le cloud de Hirebotics, il utilise une interface que la plupart des utilisateurs connaissent aujourd'hui.

Universal Robots élargit sa portée

Le stand UR à FABTECH a également accueilli de nouvelles solutions pour l'entretien automatisé des machines, avec le nouveau kit d'application de fraisage CNC VersaBuilt pour les fabricants à la recherche d'une approche plug-and-play de l'automatisation du fraisage CNC. Le kit d'application UR+ de Versabuilt est livré avec tous les composants pré-assemblés et conçus pour réussir à faire fonctionner ensemble la fraiseuse CNC et un cobot UR10e, automatisant le chargement et le déchargement des pièces dans une fraiseuse. Le kit VersaBuilt ne nécessite aucune expérience de programmation avec un logiciel d'automatisation facile à utiliser qui permet au machiniste d'entrer simplement les dimensions des pièces et les numéros de programme de fraisage CNC pour que l'application soit opérationnelle, selon la société. "L'entretien des machines représente 50 % de notre marché", a déclaré Campbell, illustrant l'élan derrière le développement de solutions nouvelles et encore plus faciles à utiliser.

Il existe également une solution pour des solutions flexibles et intelligentes de chargement de machines pour les pièces non structurées dans des bacs :le système ActiNav d'Universal Robots. Selon la société, il combine une vision intelligente et un contrôle de mouvement autonome en temps réel avec les cobots e-Series d'Universal Robots. Avant ActiNav, les solutions de prélèvement et de placement non structurés de pièces dans les machines étaient uniquement axées sur l'aspect vision, nécessitant souvent une programmation complexe pour combler l'écart entre « prélever » et « placer » - surtout si le « lieu » n'est pas simplement tomber dans un boîte mais en insérant avec précision les pièces dans les appareils pour un traitement ultérieur.

ActiNav combine un contrôle de mouvement autonome en temps réel, des cobots UR, des systèmes de vision et de capteurs dans un kit d'application transparent qui résout le défi de la cueillette des bacs dans les applications de surveillance des machines. Chez FABTECH, ActiNav a fait l'objet d'une démonstration en prélevant des pièces métalliques mélangées au hasard dans des bacs et en les insérant dans une machine. ActiNav est alimenté par la nouvelle version améliorée du cobot UR10e le plus vendu d'UR, qui offre désormais 25 % de capacité de charge utile en plus et la capacité de soulever 12,5 kg, offrant aux clients de nouvelles capacités de déploiement passionnantes, selon Universal Robots.