Siemens et Ingersoll élargissent leur partenariat

Siemens et Ingersoll Machine Tools ont élargi leur partenariat de dix ans pour soutenir la société de machines-outils Camozzi Group, basée à Rockford, dans l'Illinois, dans son parcours numérique consistant à créer des jumeaux numériques de ses produits et à se développer sur de nouveaux marchés.

S'appuyant sur une vaste expérience dans la construction de machines-outils lourdes, les technologies de pointe de Siemens en matière de matériel complètent le voyage réussi d'Ingersoll Machine Tools sur le nouveau marché de la fabrication additive et ont repoussé les limites des robots industriels pour le marché aérospatial avec ses plates-formes robotiques d'entrée de gamme. Filament continu MasterPrint Robotic et MasterPrint.

Par exemple, Ingersoll a développé la gigantesque imprimante 3D MasterPrint, le plus grand appareil au monde qui imprime avec des thermoplastiques. Le MasterPrint de l'Université du Maine - inclus dans le livre Guinness des records du monde - est capable d'imprimer en 3D des objets jusqu'à 100 pieds de long, 20 pieds de large et 10 pieds de haut. Il est conçu principalement pour fabriquer des outils pour l'industrie aérospatiale, spatiale et marine. MasterPrint réduit les coûts et rationalise le processus de fabrication. Les grandes pièces sont imprimées puis usinées pour finaliser leur forme avec la même machine. Les coûts de fabrication peuvent être réduits de 75 % et les délais raccourcis de plusieurs mois à quelques jours.

"En tant que fournisseur clé d'équipements de fabrication de haute technologie pour tous les principaux acteurs de l'industrie aérospatiale, Ingersoll a des objectifs technologiques stratégiques qui poussent les capacités et les performances des produits CNC au-delà des intentions, de la conception et de la portée de leurs équipementiers en termes de précision, de fiabilité, de facilité. d'intégration et d'expérience de programmation transparente. Ingersoll a trouvé en Siemens un partenaire CNC et logiciel qui souhaite développer et intégrer ces capacités avancées dans ses produits et permettre à Ingersoll d'atteindre ses objectifs stratégiques et de répondre aux besoins de ses clients en raccourcissant leur délai de mise sur le marché et en augmentant leur rentabilité », a déclaré Piergiorgio Assandri, directeur commercial d'Ingersoll Machine Tools.

« Les plans ambitieux d'Ingersoll Machine Tools pour devenir une entreprise numérique leader sur le marché des machines-outils sont impressionnants. Leurs succès en matière de fabrication additive et de robots industriels en sont la preuve. L'esprit d'entreprise et l'approche innovante d'Ingersoll Machine Tools nous ont poussés jusqu'aux limites, ce dont notre technologie est capable et nous ont inspirés pour aller encore plus loin », a déclaré Rajas Sukthankar, vice-président de Siemens Digital Industries Motion Control Business (États-Unis).

Ingersoll Machine Tools utilise du matériel et des logiciels d'automatisation CNC de pointe de Siemens pour transformer son entreprise à l'ère numérique. Avec le Siemens Virtual NC Kernel (VNCK), la société a pu intégrer le véritable noyau CNC dans une machine virtuelle, permettant à Ingersoll Machine Tools d'émuler complètement le contrôle de la machine-outil réelle et d'importer directement l'archive de mise en service de la machine réelle. Cela a aidé Ingersoll Machine Tools à gagner du temps grâce à une mise en service plus rapide et à livrer la machine plus rapidement à ses clients. Du point de vue du client final, les utilisateurs pourront simuler la fabrication de leur produit et raccourcir leur délai de mise sur le marché tout en augmentant la qualité de leur production.

« Les processus de production composites tels que les applications robotiques de plus en plus populaires peuvent avoir des mouvements de machine assez complexes et des tolérances de fabrication serrées, ainsi que le besoin omniprésent de réduire les temps de production. Le fait d'avoir une version virtuelle du noyau CNC directement intégrée dans l'environnement logiciel de programmation et de simulation permet à un client de valider de manière plus fiable ses processus de production et son calendrier avant d'exécuter physiquement quoi que ce soit sur la machine. a déclaré John Dreher, directeur de l'ingénierie logicielle, Ingersoll Machine Tools.

Pour gérer les applications d'usinage complexes, Ingersoll Machine Tools a choisi le système CNC modulaire, évolutif et ouvert Sinumerik 840D sl de Siemens, qui est considéré comme la commande de choix dans les segments d'usinage haut de gamme comme l'aérospatiale. Les hautes performances d'usinage CNC, ainsi que la flexibilité et l'ouverture, constituent la base de presque tous les concepts de machines-outils.