Siemens et Ingersoll renforcent leur collaboration pour piloter les jumeaux numériques et l'expansion de marché pour le groupe Camozzi

Siemens et Ingersoll Machine Tools ont étendu leur partenariat de dix ans pour soutenir l'entreprise de machines-outils de Rockford, Illinois, du groupe Camozzi dans son voyage numérique de création de jumeaux numériques de ses produits et d'expansion vers de nouveaux marchés.

Basée sur une vaste expérience dans la construction de machines-outils lourdes, les technologies de pointe de Siemens en matériel complètent le voyage réussi d'Ingersoll Machine Tools dans le nouveau marché de la fabrication additive et ont repoussé les limites pour les robots industriels pour le marché aérospatial avec ses plateformes robotiques d'entrée de gamme MasterPrint Robotic et MasterPrint Continuous Filament.

Par exemple, Ingersoll a développé l'imprimante 3D mammouth MasterPrint, le plus grand dispositif au monde qui imprime avec des thermoplastiques. Le MasterPrint à l'Université du Maine — inclus dans le Livre Guinness des Records — est capable d'imprimer en 3D des objets jusqu'à 100 pieds de long, 20 pieds de large et 10 pieds de haut. Il est conçu principalement pour faire des outils pour l'industrie aérospatiale, spatiale et marine. MasterPrint réduit les coûts et rationalise le processus de fabrication. Les grandes pièces sont imprimées et puis usinées à leur forme finale avec la même machine. Les coûts de fabrication peuvent être réduits de 75 % et les délais raccourcis de mois à jours.

« En tant que fournisseur clé d'équipements de fabrication haute technologie pour tous les acteurs majeurs de l'industrie aérospatiale, Ingersoll a des objectifs technologiques stratégiques qui poussent les capacités et performances des produits CNC au-delà des intentions, conceptions et portées de leurs OEM en termes de précision, fiabilité, facilité d'intégration et expérience de programmation transparente. Ingersoll a trouvé un partenaire CNC et logiciel en Siemens qui est disposé à développer et englober ces capacités avancées dans leurs produits et à permettre à Ingersoll d'atteindre ses objectifs stratégiques et de servir les besoins de nos clients en raccourcissant leur time-to-market et en augmentant leur rentabilité », dit Piergiorgio Assandri, directeur commercial, Ingersoll Machine Tools.

« Les plans ambitieux d'Ingersoll Machine Tools pour devenir une entreprise numérique leader dans le marché des machines-outils sont impressionnants. Leurs produits de fabrication additive et robots industriels réussis sont une preuve de ceci. L'esprit entrepreneurial et l'approche innovante d'Ingersoll Machine Tools nous ont poussés aux limites de ce que notre technologie est capable de faire et nous ont inspirés à aller encore plus loin », dit Rajas Sukthankar, vice-président de Siemens Digital Industries Motion Control Business (U.S.).

Ingersoll Machine Tools utilise du matériel et logiciel d'automatisation CNC de pointe de Siemens pour transformer leur entreprise pour l'ère numérique. Avec le noyau CNC virtuel (VNCK) de Siemens, l'entreprise a pu embarquer le vrai noyau CNC dans une machine virtuelle, permettant à Ingersoll Machine Tools d'émuler complètement le contrôle réel de machine-outil et d'importer directement l'archive de mise en service de la machine réelle. Cela a aidé Ingersoll Machine Tools à gagner du temps avec une mise en service plus rapide et à livrer la machine à leurs clients plus vite. D'une perspective client final, les utilisateurs pourront simuler la fabrication de leur produit et raccourcir leur time-to-market tout en augmentant leur qualité de production.

« Les processus de production composites comme les applications robotiques de plus en plus populaires peuvent avoir des mouvements de machine assez complexes et des tolérances de fabrication serrées, ainsi que le besoin toujours présent de réduire les temps de production. Avoir une version virtuelle du noyau CNC directement intégrée dans l'environnement logiciel de programmation et simulation permet à un client de valider plus fiablement leurs processus de production et timing avant de physiquement faire tourner quoi que ce soit sur la machine. » dit John Dreher, responsable ingénierie logicielle, Ingersoll Machine Tools.

Pour gérer les applications d'usinage complexes, Ingersoll Machine Tools a choisi le système CNC modulaire, scalable et ouvert Sinumerik 840D sl de Siemens, qui est considéré comme le contrôle de choix dans les segments d'usinage haut de gamme comme l'aérospatial. La haute performance d'usinage CNC, avec flexibilité et ouverture, représentent la base pour presque chaque concept de machine-outil.