Cobot de table améliore l'efficacité chez Newcomb Spring Corp.

La Fédération Internationale de Robotique prévoit que d'ici 2019, 1,4 million de robots industriels seront installés dans les usines à travers le monde. Les organisations manufacturières regardent cette technologie comme un moyen de rationaliser les opérations, améliorer la sécurité sur le plancher d'usine et faire croître leur entreprise.

Newcomb Spring Corp., l'un des plus grands fabricants nord-américains de ressorts personnalisés, formes de fil et estampillage métallique, se concentre sur l'innovation dans ses usines, ajoutant des technologies propriétaires et achetées. Récemment, Newcomb Spring a ajouté l'automatisation robotique à ses opérations dans le cadre de l'effort continu de l'entreprise pour améliorer l'efficacité et la qualité.

Le robot de table UR3 de Universal Robots USA Inc. (Ann Arbor, MI) a été introduit à l'installation Newcomb Spring de Caroline du Nord et est actuellement fixé à une machine de formage de fil CNC Wafios FMU. Considéré comme un robot collaboratif UR, ou cobot, qui peut travailler en sécurité aux côtés des gens sans protection, le UR3 fait partie d'une classe émergente de robots que certains experts de l'industrie prédisent être le plus grand moteur de marché de l'automatisation industrielle.

Newcomb Spring a sélectionné le UR3 pour sa capacité à soutenir les employés en effectuant des opérations répétitives rapidement, de manière cohérente et précise. Bien qu'utilisé principalement pour le tri et l'emballage de produits ressorts et formes de fil, l'unité peut accomplir une variété de tâches en assemblage et production. Le bras robotique a été implémenté comme un outil collaboratif qui réduit la fatigue et les erreurs humaines et augmente la productivité globale. Cela permet aux employés de terminer les projets rapidement et de se concentrer sur d'autres domaines de production.

« Nous cherchons toujours à trouver de nouvelles façons d'améliorer nos processus et notre valeur », dit Keith Porter Jr., directeur général de Newcomb Spring de Caroline du Nord. « Le UR3 est un excellent outil pour les tâches précises, et la programmation de la machine lui permet d'être redéployé pour une variété d'efforts, et de livrer des résultats cohérents. »

CrossRobotics (Belmont, NC), un intégrateur de robots UR, a travaillé avec Newcomb Spring pour implémenter le UR3. Selon Grady Turner, spécialiste applications chez CrossRobotics, la facilité d'utilisation du UR3 permet une reprogrammation rapide de différentes pièces et machines.

Récemment, le UR3 a été utilisé sur une production de grand volume de contacts de batterie en cuivre béryllium. Le robot a été programmé pour retirer le composant de l'unité de fabrication flexible (FMU) et le placer dans un plateau en plastique moulé. Le mouvement précis du robot a fourni un positionnement et un timing précis, permettant au préhenseur du robot de saisir la géométrie complexe de la pièce et de tenir le contact de batterie juste au moment où le fil était coupé sans endommager les ressorts ou créer de pression sur le fil d'alimentation. Alors que la FMU commençait à bobiner son composant suivant, le bras UR3 pivotait et se déplaçait, plaçant le contact de batterie sur un plateau en plastique nearby. Le UR3 retournait ensuite à la FMU pour collecter la pièce suivante juste au moment où elle était terminée.

Le UR3 a été programmé pour placer les pièces dans différentes cellules du plateau en plastique, progressant jusqu'à ce que le plateau entier soit rempli. Un employé de Newcomb Spring chargeait alors un plateau vide sans interrompre la production. Le bras robotique a amélioré l'efficacité en réduisant la manipulation de pièces et en augmentant la production, car l'équipement pouvait tourner pendant de longues périodes sans interruption pendant que les employés effectuaient d'autres tâches. En plus de charger les plateaux en plastique, le personnel de Newcomb Spring était souvent capable de surveiller d'autres machines, recharger du fil dans la FMU, effectuer des contrôles qualité, et emballer les plateaux remplis dans des boîtes d'expédition pendant que la fabrication de ressorts continuait.

« En réduisant la manipulation de pièces, ainsi qu'en permettant à notre personnel d'être plus productif, cette technologie robotique rationalise nos opérations », dit Porter. « C'est un grand avantage pour les travaux de grand volume et fournit qualité et efficacité. Nous sommes excités de souligner notre utilisation réussie du UR3 alors que d'autres installations Newcomb Spring intègrent la technologie. »