Élever la précision d'usinage : HyperMill 2017.2 introduit des stratégies de coupe à grande vitesse pour les programmeurs

Élever la précision d'usinage : HyperMill 2017.2 introduit des stratégies de coupe à grande vitesse pour les programmeurs

Manufacturing Engineering : Quelles sont les nouveautés de votre dernière mise à jour du logiciel de FAO hyperMill ?

Alan Levine : Comme pour toutes les versions d'Open Mind, hyperMill 2017.2 offre une large gamme de nouvelles technologies et d'améliorations. Cette version couvre le fraisage 2,5D jusqu'au 5 axes, le tournage-fraisage et de nouveaux modules tels que le module Électrode hyperCAD-S. Parmi les sujets nouveaux ou améliorés, on trouve une fonctionnalité de géométrie de rainure en T pour compléter la stratégie de coupe de rainure en T sur modèle 3D, la création automatisée de géométrie de référence pour le fraisage par balayage, l'amélioration du débrochage 3D optimisé pour modifier les avances et ajuster la passe en fonction des conditions de surépaisseur, et l'amélioration de la reprise 5 axes pour changer les avances en fonction des conditions avec « rognage au modèle ».

ME : Dans l'environnement de production d'aujourd'hui, à quel point est-il crucial d'accélérer les cycles d'usinage clés, comme le débrochage ?

Levine : Les améliorations du temps de cycle sont clairement importantes pour le retour sur investissement et la productivité de l'utilisateur final. Il y a de nombreuses années, ces améliorations se concentraient uniquement sur de meilleurs parcours d'outils. Les nouveaux développements technologiques des logiciels de FAO se concentrent également sur l'interaction du logiciel de FAO avec les commandes numériques, ou du logiciel de FAO avec les applications d'outils de coupe. Ces solutions intégrées ont un impact plus important pour les utilisateurs de logiciels et récompensent ceux qui investissent dans leur infrastructure d'actifs.

En fin de compte, l'objectif est de produire de meilleures pièces – meilleures en termes de temps, de coût et de qualité. La rapidité est un composant de la fabrication de meilleures pièces, mais pas la seule mesure. Le logiciel de FAO joue un rôle important dans l'atteinte de cet objectif, et ce souvent en combinaison avec les machines-outils, les commandes, les systèmes d'outillage et de bridage.

ME : Quelles technologies clés sont incluses dans votre dernière mise à jour hyperMill, et comment affectent-elles la vitesse des opérations de débrochage, de perçage et de finition ?

Levine : Open Mind propose le pack de performance hyperMill Maxx Machining, qui comprend actuellement trois technologies d'usinage distinctes pour le débrochage, la finition et le perçage. Toutes offrent d'énormes réductions du temps de cycle, ainsi qu'une intégration positive avec les machines et les outils de coupe.

Le composant débrochage de hyperMill Maxx Machining est basé sur notre implémentation du noyau VoluMill de Celeritive Technologies. Celui-ci a fait ses preuves en réduisant considérablement les temps de coupe de débrochage et en augmentant la durée de vie des outils. Le composant perçage de hyperMill Maxx Machining utilise une technique brevetée de perçage hélicoïdal 5 axes pour utiliser des outils standards afin d'ouvrir des alésages et des poches avec une évacuation des copeaux exceptionnelle et des temps d'usinage réduits.

Le module de finition hyperMill Maxx Machining est la pièce maîtresse de cet ensemble, offrant jusqu'à 90 % de réduction du temps de finition pour de nombreux types de surfaces. Les temps de finition deviennent plus importants car les techniques de débrochage modernes ont réduit les temps de coupe de débrochage. Open Mind a développé des stratégies innovantes de fraisage en plan tangent et en tangente 5 axes pour la finition hautement efficace de surfaces planes, réglées et générales [dépendantes de la courbure] en utilisant des fraises coniques à barillet. Ce module inclut également de nombreux détails pour simplifier la programmation et obtenir des surfaces de haute qualité avec un usinage 5 axes ou 3+2 indexé. Des innovations brevetées permettent également à la fraise conique à barillet d'aller plus loin dans les coins et de couvrir les plus grandes régions potentielles de ces composants. Les surfaces sont automatiquement nettoyées avec des passes de bordure, en utilisant l'extrémité sphérique de la fraise conique à barillet.

ME : Quelle est la difficulté pour un développeur de FAO de personnaliser des composants ou modules comme VoluMill afin de cibler les opérations d'usinage de vos clients ?

Levine : Open Mind implémente le noyau VoluMill de Celeritive Technologies sur la base d'une étroite coopération avec nos équipes de développement. En plus d'appliquer les techniques de débrochage haute performance aux stratégies de poche 2D et de débrochage 3D, Open Mind a également appliqué ces techniques aux opérations 5 axes via le module de débrochage par décalage de forme hyperMill. Une telle implémentation n'est pas disponible dans d'autres intégrations de VoluMill. Seul hyperMill Maxx Machining étend cette technologie aux processus 5 axes.

Open Mind a intégré hyperMill dans notre environnement hyperCAD-S CAO pour FAO ainsi que dans les plateformes SolidWorks et Inventor.

ME : Dans quelles industries les utilisateurs appliquent-ils le mieux ces techniques hyperMill Maxx Machining ; pouvez-vous donner des exemples ?

Levine : Le module de débrochage hyperMill Maxx Machining s'applique bien aux composants avec de grandes profondeurs de débrochage, tels que les pièces de moules et matrices et les pièces aérospatiales. Il peut également être appliqué aux composants rotatifs dans les industries de l'énergie et de l'aéronautique.

Le module de finition Maxx Machining utilisant des fraises coniques à barillet est mieux appliqué aux grandes surfaces qui ne sont pas efficacement usinées avec une fraise hémisphérique, ou qui sont également trop longues pour le fraisage par balayage. Quelques exemples incluent les surfaces à multiples faces sur les moules de fascias automobiles, les grands composants aéro-structurels, et même dans un cas sur des composants plus petits utilisés dans les aéronefs sans pilote. Les applications s'étendent à mesure que cette technologie novatrice est appliquée. Certains utilisateurs conçoivent également des surfaces non critiques pour être ciblées pour l'usinage avec ces stratégies utilisant des fraises coniques à barillet.

ME : La dernière mise à jour inclut le nouveau module CAO Électrode hyperCAD-S ; que fait-il pour vos utilisateurs ?

Levine : Le module hyperCAD-S Électrode est un utilitaire pour fabriquer des électrodes facilement et en toute sécurité, et intéresse beaucoup nos clients moulistes. Certaines géométries avec des caractéristiques telles que des rainures profondes ou de petits rayons de coin ne sont pas facilement usinées. Le module Électrode est un outil assistant conçu pour guider de manière transparente l'utilisateur à travers les étapes de sélection des caractéristiques géométriques pour générer des électrodes d'électroérosion à enfonçage, avec les paramètres nécessaires pour les extensions et décalages, les distances d'étincelage, et la capacité de sélectionner des porte-électrodes optimaux à partir d'une bibliothèque pour piloter les parcours d'outils de fraisage à partir de macros de programmation stockées. Ces processus peuvent produire des électrodes à partir de modèles complexes en quelques minutes au lieu de quatre heures maximum en utilisant d'autres techniques. La procédure automatisée inclut également une vérification de collision pour s'assurer que l'électrode n'interférera pas avec la pièce.

ME : À quoi ressemble l'environnement actuel des logiciels CAO/FAO et comment voyez-vous le climat des affaires global pour le futur proche ?

Levine : Open Mind se concentre sur le marché de la FAO et voit un fort potentiel de croissance dans les années à venir. La plus grande croissance dans ce domaine concerne les machines 5 axes et multitâches. Ces machines offrent aux utilisateurs finaux des améliorations maximales de productivité et de qualité, permettant plusieurs processus et une utilisation efficace de l'espace en atelier. Un logiciel de FAO progressif complète ces machines et est critique, sinon nécessaire, pour maximiser l'investissement du fabricant.

Nous remarquons également dans certains cas que le cycle de vente, du premier contact à l'achat de licence, est beaucoup plus rapide maintenant qu'auparavant. Cela peut être dû à l'arrivée imminente de nouveaux équipements, ou au fait que les acheteurs font souvent plus de recherches basées sur le web – tels que sites web, blogs et articles – et se présentent ensuite aux fournisseurs de FAO potentiels avec des idées déjà bien arrêtées.

Autodesk nomme un nouveau PDG

Autodesk Inc. (San Rafael, CA) a nommé Andrew Anagnost, qui était directeur général intérimaire et directeur marketing, comme nouveau président et PDG de l'entreprise.

Anagnost, qui rejoindra également le conseil d'administration d'Autodesk, détient un doctorat en génie aéronautique et informatique de l'Université Stanford. Il a commencé sa carrière chez Lockheed Aeronautical Systems Co. et en tant que chercheur NRC au NASA Ames Research Center. Après avoir rejoint Autodesk en 1997, il a occupé divers postes.

La nomination d'Anagnost fait suite à la démission en février 2017 de l'ancien président et PDG de l'entreprise, Carl Bass, qui a pris sa retraite après 24 ans chez Autodesk. Le conseil d'administration a mené une recherche de quatre mois, et Amar Hanspal, vice-président senior, directeur produit et co-PDG intérimaire, a quitté l'entreprise, a indiqué Autodesk.

Solutions CoroPlus de Sandvik Coromant intégrées dans Mastercam

Dans le but d'améliorer l'efficacité et la qualité des opérations de FAO, la bibliothèque d'outils CoroPlus et la méthode PrimeTurning de Sandvik Coromant (Fair Lawn, NJ) ont été intégrées dans Mastercam 2018 de CNC Software Inc. (Tolland, CT).

La suite de solutions connectées CoroPlus de Sandvik Coromant facilite l'usinage numérique, offrant un accès à des informations et données de processus en temps réel. Mastercam est le premier logiciel de FAO à intégrer des solutions pour CoroPlus ToolLibrary et les technologies PrimeTurning. CoroPlus ToolLibrary est une bibliothèque d'outils numérique qui élimine le besoin pour les utilisateurs de parcourir des catalogues et des pages web pour trouver des données d'outils. Elle permet également aux utilisateurs d'importer directement des assemblages d'outils dans leur système de FAO et offre un accès à des catalogues d'outils contenant des représentations numériques d'outils physiques. La planification des opérations d'usinage en utilisant les dimensions et modèles exacts des outils permet une précision dans la programmation de FAO, réduisant ainsi le risque de collisions pendant l'usinage.

Les utilisateurs peuvent trouver l'outil en saisissant le code de commande de l'outil ou en utilisant des commandes de filtrage. Les assemblages finis sont ensuite importés dans Mastercam 2018, prêts pour la programmation et la simulation.

« La sélection de la bonne combinaison de porte-outil, de corps d'outil et de plaquettes est simplifiée et accélérée grâce à CoroPlus ToolLibrary », a déclaré Pernilla Lindberg, chef de produit pour CoroPlus ToolLibrary. « La fonctionnalité de la bibliothèque est basée sur la norme de données d'outils ISO13399 qui permet aux utilisateurs d'importer des assemblages d'outils directement dans leur paquet de FAO. »

Le logiciel PrimeTurning de Sandvik Coromant est également intégré dans le nouveau Mastercam 2018, permettant une programmation rapide et précise de la nouvelle méthodologie, qui permet aux ateliers d'usinage de tourner des composants dans toutes les directions avec un seul outil. Ce partenariat garantit que les utilisateurs peuvent créer des programmes pour PrimeTurning dans le logiciel Mastercam.

La bibliothèque d'outils CoroPlus de Sandvik Coromant permet aux utilisateurs de créer des assemblages d'outils numériques et de les importer facilement dans Mastercam.

« Pour garantir que les ateliers d'usinage maximisent les avantages et l'énorme potentiel de PrimeTurning, une programmation correcte et intelligente est requise, ainsi qu'une sélection d'outils optimisée et facile », déclare Mia Pålsson, directrice senior, outils de tournage, Sandvik Coromant. « Aider à optimiser les processus de fabrication est un objectif central chez Sandvik Coromant. Nous ne sommes pas seulement un fabricant d'outils de coupe ; nous aidons les entreprises d'usinage à être plus efficaces à l'étape de la planification. »

Nouvelles versions

Des processus d'usinage plus intelligents et plus rapides sont proposés dans le nouveau logiciel de FAO Esprit 2017 de DP Technology Corp. (Camarillo, CA), qui propose des processus d'usinage plus rapides, plus simples, avec des parcours d'outils experts, un contrôle utilisateur rationalisé et une puissance de traitement accélérée. Esprit 2017 dispose d'un nouveau cycle de finition global trois axes qui fournit une solution complète pour le fraisage pentu/peu profond de géométries complexes. Ce cycle optimise l'usinage en appliquant le parcours d'outil le plus approprié aux pièces complexes sur la base d'une analyse du modèle et d'un seul angle seuil.

Une refonte du surfaçage Esprit réduit considérablement le nombre d'étapes nécessaires pour surfacer une pièce. Une intelligence en temps réel sur la forme de la surépaisseur en cours est désormais intégrée au surfaçage, au pochettage et au fraisage de contour pour une programmation plus rapide et plus fiable. Les profils maladroits dans les pièces d'électroérosion à fil sont maintenant coupés plus efficacement grâce à un nouveau support pour les profils ouverts dans le pochettage EDM. Lorsqu'un profil est parsemé de petites ouvertures de forme bizarre, le fil peut être programmé dans Esprit 2017 pour ignorer ces ouvertures pour une simple chute de carotte, puis suivi d'un pochettage sans noyau qui brûle seulement les petites poches de matière restantes.

Les avancées de la technologie ProfitMilling d'Esprit améliorent les performances à l'intérieur des cavités fermées pour une meilleure évacuation des copeaux et un meilleur accès au fluide de coupe, et les améliorations du fraisage par balayage 5 axes ont amélioré la réactivité à une gamme plus large de formes de pièces inhabituelles pour un usinage plus fluide et plus fiable, selon DP Technology.

Le développeur de machines à rectifier ANCA (Wixom, MI, et Melbourne, Australie) a lancé sa nouvelle suite de gestion d'usine intelligente, qui utilise la technologie de surveillance de machine virtuelle pour atteindre des efficacités de rectification de premier ordre.

La nouvelle suite de gestion ANCA fournit aux clients une technologie pour surveiller à distance les performances de leurs machines, permettant aux entreprises de gérer des usines intelligentes en fournissant des informations de production en direct pour prendre des décisions basées sur les données pour des améliorations opérationnelles. La suite de gestion surveille la machine et la production en temps réel et fournit des informations à jour, améliorant la visibilité et le contrôle dans les opérations de fabrication. Le logiciel aide à réduire les temps d'arrêt coûteux en informant le personnel concerné par e-mail ou SMS lorsqu'une machine a cessé la production, avec les raisons de l'arrêt. Le système offre une visibilité de l'état et de l'activité de la machine depuis le PC du bureau ou depuis n'importe où si l'utilisateur est connecté au serveur de l'entreprise.

L'analyse de données est essentielle pour améliorer les processus métier et cette nouvelle suite a été conçue pour fournir autant d'informations que possible sur les performances des machines dans une interface simple à utiliser. L'analyse des machines peut être utilisée pour produire des rapports très précis sur l'utilisation des machines, aidant à réduire le gaspillage et à augmenter l'efficacité globale des équipements.

Mise à jour logicielle éditée par le rédacteur en chef Patrick Waurzyniak.