Yamazaki Mazak présente le Variaxis C-600 : centre d'usinage vertical 5 axes haute précision, rentable pour l'aérospatial et l'automobile

Yamazaki Mazak a dévoilé un nouveau centre d'usinage vertical 5 axes simultané à haute précision, le Variaxis C-600, adapté à une large gamme de secteurs, y compris les marchés aérospatial et automobile.

Mazak indique que le C-600, qui est la machine successeure du Variaxis j-600/5X très réussi, est commercialisé à un « prix très attractif » pour fournir une solution 5 axes haute performance et rentable.

Le Variaxis C-600 se caractérise par sa performance hautement agile, sans compromis sur la rigidité. La machine compacte, capable d'usiner des pièces jusqu'à Ø730 mm x H450 mm et 500 kg de poids, a été conçue avec une grande enveloppe d'usinage et une structure à haute rigidité comportant une table trunnion Ø600 mm entièrement supportée avec came à rouleaux sur les axes B et C.

Mazak affirme qu'une « performance haute vitesse exceptionnelle » est délivrée avec des taux de déplacement rapide de 42 m/min sur les axes X, Y et Z, et un temps copeau-à-copeau de seulement 4,5 secondes pour réduire le temps non productif et accélérer les temps de cycle.

Surtout, le nouveau Variaxis est livré avec une gamme d'options de spécifications de premier plan, permettant aux utilisateurs de configurer le C-600 pour correspondre à leur application spécifique.

La broche à haute rigidité de la machine peut effectuer du fraisage lourd de l'acier, ainsi que l'usinage à haute vitesse d'autres matériaux non ferreux comme l'aluminium, car elle peut être configurée avec quatre options de broche différentes.

Celles-ci vont d'une broche standard 12 000 tr/min, à une option couple élevé 15 000 tr/min, ou broches haute vitesse 18 000 tr/min et haute puissance 20 000 tr/min.

De plus, le nouveau Variaxis dispose d'un magasin d'outils de 30 positions en standard, complet avec changeur d'outils à double bras qui peut réduire drastiquement les temps copeau-à-copeau. Outre cette spécification standard, des options de magasin 60, 90 et 120 outils sont également disponibles.

Le C-600 utilise également la fonction SmoothAi Spindle de Mazak, dotée d'un contrôle adaptatif IA (brevet en instance) qui supprime les vibrations de la broche de fraisage en ajustant intelligemment la technologie de coupe basée sur les retours des capteurs intégrés dans la machine.

La modularité du C-600 s'étend également à la variété de packages de liquide de refroidissement disponibles pour différentes applications jusqu'à 70 bar de pression. Des packages dédiés pour l'usinage de fonte, d'aluminium et de composite, et de fonderie sont également disponibles en option.

Outre une excellente accessibilité et ergonomie pour l'opérateur, le Variaxis C-600 a été conçu pour s'intégrer facilement à une gamme de solutions d'automatisation, telles que MPP et Palletech.

Des options telles qu'une porte de chargement latérale, et la préparation pour interfaces de fixation hydrauliques et pneumatiques sont également disponibles pour soutenir des projets d'automatisation sur mesure avec des robots articulés.

L'intégration de l'automatisation est encore améliorée avec le nouveau Smooth RCC (Robot Cell Controller) ajoutant des capacités avancées, telles que la vérification de capacité d'outils et fixations, la configuration d'outils et de fixations, tandis que le Robot Setup Assist permet une programmation efficace du robot dans le même système de coordonnées que la machine.

Le dernier Variaxis est équipé de SmoothAi, la nouvelle commande à intelligence artificielle de Mazak, qui a une capacité d'apprentissage intégrée pour améliorer continuellement la performance de la machine.

Smooth Machining Configuration Plus permet aux opérateurs d'ajuster facilement des caractéristiques incluant le temps de cycle, la surface finie et la forme usinée sur l'affichage CNC selon les exigences du matériau.

Ceci est particulièrement efficace pour les pièces complexes avec des contours définis par de petits incréments de programme. Les paramètres spécifiques peuvent être sauvegardés et stockés pour être facilement réutilisés pour de futurs cycles.

Le Smooth Project Manager permet également une gestion facile des données nécessaires à l'exécution des programmes d'usinage telles que les données d'outils, fixations, coordonnées, paramètres et modèles 3D de pièces.

Une précision d'usinage supplémentaire est garantie par la nouvelle fonction Ai Thermal Shield, qui utilise des algorithmes pour déterminer automatiquement le volume de compensation nécessaire selon les changements de température.