Sandvik dévoile une solution de tournage toutes directions, augmentant la flexibilité d'usinage

Le spécialiste des outils de coupe et systèmes de port-outils Sandvik Coromant a dévoilé un nouveau concept révolutionnaire de tournage offrant une flexibilité d'usinage améliorée et un potentiel de gains de productivité significatifs. La méthodologie PrimeTurning™ et ses outils de support offrent aux fabricants, particulièrement dans les secteurs aérospatial et automobile, la première véritable solution de « tournage toutes directions » de l'industrie.

Contrairement aux opérations de tournage conventionnelles — qui sont restées largement inchangées pendant des décennies — PrimeTurning™ permet aux ateliers d'usinage de réaliser des opérations longitudinales (avant et arrière), de surfacage et de profilage avec un seul outil. La méthodologie repose sur l'entrée de l'outil dans la pièce au niveau du mandrin et l'enlèvement de matière alors qu'il se déplace vers l'extrémité de la pièce. Cela permet l'application d'un petit angle d'entrée, d'un angle de dépouille plus élevé, et la possibilité d'usiner avec des paramètres de coupe plus élevés. De plus, le tournage conventionnel (de l'extrémité de la pièce vers le mandrin) peut être effectué avec les mêmes outils.

Sandvik Coromant estime que certaines applications pourraient voir des augmentations de productivité supérieures à 50 % grâce au déploiement de PrimeTurning™ plutôt que des techniques conventionnelles. Certaines de ces améliorations résultent du petit angle d'entrée et de l'angle de dépouille plus élevé, qui créent des copeaux plus fins et plus larges qui répartissent la charge et la chaleur loin du rayon de pointe. Le résultat est à la fois des données de coupe accrues et une durée de vie d'outil prolongée. En outre, comme la coupe est effectuée dans le sens s'éloignant de l'épaulement, il n'y a aucun risque de bourrage de copeaux (un effet courant et indésirable du tournage longitudinal conventionnel). Une utilisation machine plus élevée résultant de temps de préparation réduits et de moins d'arrêts de production pour changements d'outils améliore également la productivité globale.

PrimeTurning™ sera particulièrement bénéfique pour les industries manufacturières telles que l'aérospatiale et l'automobile, où il y a un besoin d'effectuer des opérations de tournage externe en productions de grandes séries ou où de multiples préparations et changements d'outils sont souvent requis.

« Les opérateurs expérimentés savent qu'un petit angle d'entrée permet des avances accrues », dit Håkan Ericksson, Spécialiste Produit Global chez Sandvik Coromant. « Cependant, dans le tournage conventionnel, ils sont limités à l'utilisation d'angles d'entrée d'environ 90° pour atteindre l'épaulement et éviter les copeaux longs et courbés qu'un petit angle d'entrée livre typiquement. PrimeTurning™ résout ces problèmes en combinant une portée parfaite à l'épaulement et l'application d'angles d'entrée de 25 à 30° avec un excellent contrôle des copeaux et des tolérances maintenues. Cette innovation présente d'innombrables possibilités d'effectuer des opérations de tournage de façons bien plus efficaces et productives. Ce n'est pas juste un nouvel outil, c'est une façon totalement nouvelle de tourner. »

PrimeTurning™ est initialement soutenu par l'introduction de deux outils de tournage dédiés CoroTurn® Prime et du générateur de code PrimeTurning™, qui fournit des codes de programmation et techniques optimisés. Les plaquettes CoroTurn® Prime ont trois arêtes/coins ; une pour le tournage longitudinal, une pour le surfacage et une pour le profilage ; offrant ainsi une utilisation efficace des arêtes et une durée de vie d'outil plus longue.

Deux plaquettes uniques et dédiées sont offertes : CoroTurn® Prime type A présente trois coins à 35° et est conçue pour l'ébauche légère, la finition et le profilage, tandis que CoroTurn® Prime type B, avec ses coins ultra-résistants, est conçue spécifiquement pour l'usinage d'ébauche. Adaptées aux matériaux des catégories ISO P (aciers), S (superalliages résistants à la chaleur et titane) et M (aciers inoxydables), neuf plaquettes CoroTurn® Prime type A et six CoroTurn® Prime type B sont actuellement disponibles, avec une extension à d'autres matériaux prévue pour l'avenir. Les plaquettes sont supportées par 52 variantes de porte-outils, incluant Coromant Capto®, CoroTurn® QS, et queues.

Le générateur de code PrimeTurning™ assure non seulement un rendement maximal mais aussi la sécurité du processus avec des paramètres d'avance et de rayon d'entrée dûment ajustés. Il crée des codes ISO compatibles avec divers systèmes CNC.

Pour plus d'informations, visitez www.sandvik.coromant.com/en-us/primeturning.