Hurco dévoile la fonction d'importation 3D propulsée par la technologie DXF

Hurco, basé à Indianapolis, introduit le contrôle Hurco MAX5 avec la nouvelle fonction d'importation 3D qui inclut la technologie 3D DXF. Cette fonction de contrôle permet à l'utilisateur de simplement charger le fichier qu'il reçoit de son client directement dans le contrôle Hurco.

« L'importation 3D élimine des étapes supplémentaires et est un énorme gain de temps », a dit Mike Cope, spécialiste technique produit pour Hurco.

Cope a expliqué l'évolution de l'importation 3D, qui illustre l'engagement de Hurco envers l'innovation continue de la programmation conversationnelle, qui a été inventée par Hurco en 1976.

« Quand Hurco a introduit l'option de transfert DXF en 1992, c'était un vrai changeur de jeu pour l'utilisateur final parce que de nombreux ateliers recevaient des fichiers de dessin DWG ou DXF », a-t-il dit. « Cela rendait facile le transfert des fichiers à la machine et leur utilisation pour créer leurs programmes sur le plancher d'atelier (juste à leur machine CNC Hurco) et éliminait les données incorrectes étant entrées, ou "doigts gras sur les chiffres" comme on dit dans l'atelier. »

« Aujourd'hui, il est courant pour les ateliers de recevoir des modèles solides des pièces qu'ils doivent produire ; les plans papier deviennent obsolètes. Par conséquent, les ingénieurs Hurco ont développé l'importation 3D, qui inclut la technologie 3D DXF qui affiche toute la géométrie que le système CAO sort, incluant les splines. Avec le 3D DXF, le client peut sélectionner le bas d'un contour et les profondeurs d'axe Z seront aussi entrées automatiquement dans le bloc conversationnel. »

Toutes les versions précédentes des traducteurs DXF n'affichaient que les données de lignes et d'arcs, et n'étaient utiles qu'en 2D puisque aucune donnée d'axe Z n'était traduite. L'importation 3D (la partie modèle solide) crée automatiquement les blocs de données de plan de transformation nécessaires dans la programmation conversationnelle pour les programmes à cinq faces.

« En tant que partisan de l'usinage à cinq faces, la création automatique de plans de transformation est où cette fonction de contrôle brille vraiment », a dit Cope, qui est l'auteur du livre, « The Power of FIVE: The Definitive Guide to 5-Axis Machining. »

De plus, le contrôle Hurco intégré propulsé par WinMax est un contrôle flexible et intuitif ; il est équipé d'un processeur double cœur 2,7 GHz, 4 Go de mémoire RAM, un disque dur à état solide de 128 Go, une anticipation de 10 000 blocs, et une interface graphique utilisateur intuitive qui supporte plusieurs stratégies d'usinage. En tant qu'inventeur de la programmation conversationnelle, Hurco est considéré la référence de l'industrie, mais le contrôle a beaucoup de fonctionnalités haut de gamme pour la programmation NC aussi.

En plus du contrôle MAX5 intégré, la gamme expansive de centres d'usinage CNC Hurco sont équipés du système sophistiqué de contrôle de mouvement que Hurco a inventé qui détermine la trajectoire optimale pour faire fonctionner l'outil, fournit des avances programmées consistantes, et réduit le temps de cycle. Avec ce système breveté de contrôle de mouvement, appelé UltiMotion, la vitesse en virage est 2,5 fois plus rapide que le mouvement conventionnel, le à-coup de la machine est réduit de moitié et parce que le logiciel est assez intelligent pour s'adapter comme requis par le chemin d'outil, l'anticipation variable dynamique peut aller jusqu'à 10 000 blocs.

UltiMotion est différent des fonctions de lissage offertes par les logiciels CAO/FAO et améliore la sortie FAO en fournissant une meilleure gestion de la mécanique et de la dynamique de la machine. Tous les centres d'usinage CNC Hurco sont équipés d'UltiMotion comme fonctionnalité standard. De plus, aucune configuration ou programmation n'est requise.