Intel économise 9 M$ en déployant l'automatisation IoT dans son usine backend malaisienne

Intel et Mitsubishi Electric combinent systèmes d'automatisation d'usine de nouvelle génération et technologies Internet des Objets (IoT) dans un programme pilote à l'usine de fabrication backend d'Intel en Malaisie.

Le programme pilote vise à démontrer les bénéfices de l'IoT en usine, focus sur l'amélioration de la productivité. Selon l'entreprise, la tech IoT a déjà permis à Intel d'économiser 9 millions de dollars.

En utilisant le C Controller de la plateforme iQ de Mitsubishi, Intel a collecté et agrégé les données pour le serveur d'analytique. Les données étaient traitées via le logiciel Revolution R Enterprise. La solution a amélioré le temps de fonctionnement des composants équipements, augmenté le rendement et la productivité en minimisant la mauvaise classification d'unités bonnes en mauvaises, permis la maintenance prédictive et réduit les défaillances composants.

« Les pilotes de data mining et d'analytique en Malaisie ont démontré une grande valeur et des bénéfices pour la fabrication Intel utilisant produits et tech IoT », dit Robin Martin, General Manager du groupe Assembly and Test d'Intel.

Masayuki Yamamoto, VP Senior Groupe, Factory Automation Systems chez Mitsubishi Electric : « Nous croyons que d'autres fabricants peuvent bénéficier de cette solution, combinant analyse big data, capture et traitement de data optimisés pour performance améliorée et maintenance optimisée. »