La plateforme IoT cloud de Hark réduit coûts et booste l'efficacité des fabricants

Gérer la data peut être accablant, c'est pourquoi Hark utilise l'IoT pour offrir aux clients un moyen efficace de lire les données business critiques.

Dans l'industrie manufacturière, réduire le gaspillage est une priorité croissante pour atteindre objectifs environnementaux, économiser argent et faire face aux pénuries supply chain efficacement.

L'efficacité énergétique n'a jamais été aussi importante. Mais avec des processus intrinsèquement complexes et uniques, il est souvent difficile de savoir où faire des économies sans affecter qualité ou quantité produite.

Hark, plateforme cloud, monitor, stocke et analyse données capteurs, permettant aux entreprises de « simplifier la route vers des actifs intelligents » et de réduire le gaspillage. Fondée à Leeds, Angleterre, en 2016, Hark est utilisée dans la fabrication, le retail et les sciences de la vie.

Au premier Sustainability LIVE de BizClik Media (février), Manufacturing Digital a rencontré Juan Carlos Correia Nisbet (Marketing Executive) et Joe Hurst (Director of Sales) d'Hark, pour discuter IoT, gestion data efficace, rôle de l'IA en fabrication.

L'IoT chez Hark

L'Internet des Objets est encore un terme très nouveau pour beaucoup dans la fabrication, bien qu'utilisé depuis 1990 (John Romkey pilotant son grille-pain via internet). L'IoT décrit un réseau d'objets physiques (capteurs) avec logiciel embarqué échangeant data via internet. ~18 milliards dispositifs IoT utilisés aujourd'hui : équipements usine intelligents, internet sans fil ultra-rapide, tracking conteneurs shipping.

« Nous utilisons l'IoT pour connecter les actifs au cloud », explique Hurst. « Nous rendons la data visible et, crucialement, compréhensible. Cela donne aux entreprises l'opportunité de réduire leur consommation énergétique et de réaliser des économies significatives. Elles peuvent aussi gérer proactivement les problèmes de production avant qu'ils ne prennent racine. »

« Avec la 'durabilité' passant de buzzword à KPI réel, les fabricants doivent trouver un moyen de devenir plus efficaces énergétiquement sans affecter la rentabilité. L'IoT peut permettre les deux. Exemple : cela peut faire gagner un temps précieux. Les energy managers non dotés d'insights IoT passent souvent 20%+ de leur temps à scruter des données — avec l'IoT, ils activent des insights intelligents et deviennent proactifs face aux défis énergétiques. »

« L'IoT peut relier les points entre 'actifs legacy' — il y a souvent tant d'informations inexploitées dans une organisation — nous nous efforçons de débloquer cette data pour fournir meilleure insight opérationnelle et visibilité pour adresser défis spécifiques. » — Hurst.

« Regardez un energy manager qui doit conduire entre sites pour audits énergétiques — l'IoT peut lui donner une alerte unique : c'est ici qu'il faut être. » — Nisbet.

Approche pas à pas dans la fabrication

« Accéder à la data pertinente est la première étape majeure pour réduire votre empreinte carbone », dit Hurst, faisant référence au travail d'Hark sur réduction gaspillage énergétique. « La clé : durabilité et coûts réduits vont de pair quand on monitor et contrôle énergie ou performance actif via technologie. C'est énorme pour les entreprises, surtout en crise énergétique. »

Cependant, Nisbet et Hurst s'accordent : le secteur manufacturier a du chemin pour embrasser pleinement l'IoT et son potentiel.

« La meilleure approche : commencer petit, prouver use cases et économies d'énergie, puis réinvestir ces économies dans la zone suivante de l'organisation. » — Nisbet.

L'avenir est dans l'automatisation

Autre élément de l'offre Hark : l'automatisation — utilisation d'équipements pour automatiser solutions aux problèmes process production, qui aide aussi à identifier inefficacités pour agir vite.

« Exemple : Hark peut envoyer alertes automatisées à un ingénieur pour fixer le problème », dit Nisbet. « Cela aide l'entreprise à rester en avance sur les problèmes et être proactive, pas réactive. Il y a toujours un point de départ en durabilité : développer une compréhension plus complète de la consommation énergétique. Si vous trouvez des inefficiences, vous pouvez changer, réduire coûts et utiliser ces économies pour le prochain projet durabilité. »

La mise à niveau parfaite pour actifs legacy

« Beaucoup d'organisations ont des actifs legacy, naturellement moins connectés technologiquement que les actifs modernes », dit Nisbet. « La beauté de l'IoT : une nouvelle vie digitale peut leur être insufflée en les rendant intelligents, évitant souvent remplacements coûteux. »

« Hark permet l'agrégation de data, souvent défi clé pour organisations avec actifs legacy parlant protocoles différents. » — Hurst. « En agrégeant data temps réel, nous analysons et comprenons ce qui se passe au niveau actif, benchmarkons ces actifs et comprenons où des efficiences peuvent être faites. Nous identifions problèmes et via analytique, plongeons pour comprendre ce que l'actif fait vraiment. »

Hark travaille avec une variété d'actifs, ce qui rend le travail passionnant.

« Actifs pour nous : frigos, congélateurs, rigs d'éclairage, HVAC, machines CNC... » — Nisbet. « Exemple retailer : la nuit, lumières souvent laissées allumées par erreur, personne ne les utilise. On regarde heures ouverture et on utilise data analytics pour éteindre auto les lumières à certaine heure. Il y a tant de data dispo et les entreprises doivent la gérer correctement — c'est un défi qu'on adore chez Hark. »