Stratasys :être plus durable avec l'impression 3D

Andreas Langfeld, président EMEA, Stratasys explique comment la fabrication additive (3D impression) peut aider les fabricants à être plus durables

La fabrication additive (impression 3D) « peut encore être perçue comme un mot à la mode », déclare Andreas Langfeld, président EMEA, Stratasys « mais si nous disséquons où la fabrication additive est utilisée aujourd'hui, il devient plus clair de savoir où la technologie joue. ”

L'histoire de l'impression 3D 

Commençant par l'impression 3D - "que de nombreuses entreprises ont dépensé beaucoup d'argent pour promouvoir le terme impression 3D", explique Langfield - est passée à ce que l'on appelle plus communément la fabrication additive "c'est parce qu'elle décrit davantage les solutions désignées".

Mais au début, l'approche était la suivante :comment transformer, de la manière la plus rapide, votre conception CAO en un modèle ou un produit viable de manière numérique ? « Ainsi, de la conception CAO à la pièce imprimée couche par couche, la solution était principalement utilisée pour le prototypage. De nombreuses entreprises voulaient voir quelles pourraient être les fonctionnalités ou l'apparence d'un futur produit avant de le mettre sur le marché. Cette solution a également fourni aux organisations la confidentialité car elles peuvent produire des prototypes en interne sans sous-traitance et sans risque de transmission de données confidentielles à des tiers. Cette solution permet également de gagner du temps et de l'argent par rapport au prototypage de manière conventionnelle », poursuit Langfield.

"Et puis, au fil du temps, il est entré dans des applications et des cas d'utilisation supplémentaires comme l'outillage, les gabarits et les fixations, où ce ne sont plus seulement des prototypes, ce sont des outils ou des pièces qui améliorent le flux de production. Désormais, nous produisons des pièces de manière additive à la demande, au lieu de conserver des pièces de rechange en stock. Ainsi, lorsqu'une pièce est cassée, les organisations disposent d'un catalogue de pièces de rechange disponibles qu'elles commandent, puis il est imprimé du jour au lendemain ou, selon la taille, sur un à deux jours. Chez Stratasys, nous avons ajouté différentes technologies à notre portefeuille afin de nous assurer que nous avons la bonne solution à chaque étape du cycle de vie du développement du produit, depuis le prototypage et l'efficacité de la production jusqu'à la production de pièces de manière additive.

« Ainsi, toute cette personnalisation guide l'industrie vers la fabrication additive comme solution à appliquer, car vous n'avez pas besoin de millions de pièces pour améliorer l'atelier de production, vous en avez peut-être besoin d'une centaine ou d'un millier. Mais la grande tendance que nous observons, qui s'est accélérée depuis le COVID, est que les entreprises ne veulent pas être trop dépendantes des chaînes d'approvisionnement mondiales. Ils veulent pouvoir disposer d'alternatives et produire des pièces de rechange, par exemple, à la demande quand elles sont nécessaires et là où elles sont nécessaires sans expédier des marchandises à travers le monde. »

Parmi les autres tendances observées par Langfield, citons l'augmentation des besoins de production, l'augmentation des volumes produits de manière additive et le développement de l'automatisation. « En général, nous observons deux tendances dans le secteur manufacturier. La première est que les besoins de production se déplacent davantage vers la fabrication additive car les volumes produits sont de plus en plus petits. A) parce qu'il y a une tendance à ne pas conserver de grandes quantités d'inventaire , à la production à la demande qui par définition nécessite moins de pièces, et B) personnalisations . De plus en plus de produits sont conçus pour être d'une taille de lot inférieure car ils veulent répondre aux besoins exacts d'un certain acheteur. Vous voulez donc vous assurer que votre fabrication additive est rapide, fiable et certifiable par rapport aux normes de l'industrie. Vous voulez également vous assurer que vous disposez d'une variété de matériaux afin de produire de manière additive.

"Ensuite, il y a aussi les avancées technologiques , automatisation et workflow. Comment vous assurez-vous que le processus d'une conception découpée au produit fini est aussi transparent que possible et nécessite le moins de contact possible, car vous souhaitez réduire le risque d'erreur humaine. Vous voulez vous assurer qu'il s'agit d'un processus presque automatisé, comme sur une vraie chaîne de production. Lorsque vous avez toutes les technologies en place en tant qu'entreprise pour numériser votre inventaire et vos produits, vous avez déjà fait un grand pas en avant, vous êtes plus flexible quant à la façon dont vous produisez les composants et les produits dont vous avez besoin pour fonctionner. votre entreprise."

Être plus durable avec la fabrication additive

« La durabilité est cruciale. Chez Stratasys, nous voulons être des leaders dans ce domaine », déclare Langfeld. Malgré cela, Langfield explique que "la fabrication additive est toujours perçue comme une nouvelle technologie, il n'y a pas beaucoup de leadership éclairé en termes de durabilité dans ce domaine". Dans cette optique, Stratasys est devenu membre fondateur de l'Additive Manufacturer Green Trade Association (AMGTA). "C'est essentiellement notre déclaration pour dire que nous voulons nous assurer que la fabrication consciente est appliquée dans ce domaine. Dans le cadre de l'AMGTA, nous influençons l'agenda pour les années à venir, en veillant à ce que la fabrication additive apporte sa valeur dans le monde où la fabrication se déroule », ajoute Langfield.

« Dans le secteur manufacturier d'aujourd'hui, de nombreux domaines peuvent être améliorés, par exemple si vous prenez la production à la demande par rapport aux stocks. Si vous avez un inventaire, vous aurez toujours un entrepôt. Ces marchandises doivent ensuite être transportées vers ces entrepôts, ce qui nécessite des navires ou des camions qui produiront alors des émissions de CO2. Mais si vous produisez de manière additive à la demande, ce dont vous avez besoin, quand vous en avez besoin, vous n'avez pas de capacité excédentaire, il n'y a pas de stock inutilisé. Donc, cela en soi est plus durable, lorsque vous avez moins de stocks à constituer et moins d'entrepôts pour stocker des produits ou des pièces de rechange, vous réduisez vos émissions de CO2 en tant qu'entreprise.

"Mais ce n'est qu'un exemple où la fabrication additive peut apporter une réelle valeur ajoutée. Un autre est dans le processus lui-même. Lorsque vous construisez quelque chose couche par couche, cela produit moins de déchets par rapport aux processus traditionnels où vous avez un bloc, et à partir de ce bloc, vous coupez jusqu'à ce que vous ayez le produit. Pour aller de l'avant, nous étudions la recyclabilité des matériaux. Si vous retirez la technologie douce, qui est à base de poudre, vous pouvez réutiliser la poudre qui n'a pas été utilisée dans une imprimerie précédente.

En fin de compte, Staratasys vise à démontrer les capacités et les avantages de la fabrication additive en matière de durabilité. « Nous voulons permettre à nos clients de produire uniquement ce qui est nécessaire et non en excès, mais aussi l'industrie innove l'innovation et les infrastructures. Alors, comment les entreprises profitent-elles de l'industrialisation à travers le monde, en s'assurant que ces capacités à la demande permettent aux entreprises d'améliorer la qualité de vie."