Découvrez la prochaine grande innovation dans votre atelier – Regards des lauréats Top Shops

Lors d'une session Q&R à la conférence Top Shops de Modern Machine Shop, des représentants de trois lauréats du programme Top Shops Honors — Land Sea Air Manufacturing, Richards Industries et X-L Machine Co. — ont répondu à la question : « Quelle est la prochaine grande chose pour votre atelier ? » La vidéo capture leurs réponses.

Transcription :

Peter Zelinski, Modern Machine Shop

Alors, le monsieur n'avait pas de micro, pour paraphraser sa question, ou la citer littéralement : « Quelle est la prochaine grande chose ? » [Quelle est] une idée ou technologie que vous regardez comme potentiellement très impactante ?

Carl Livesay, Land Sea Air Manufacturing

C'est une excellente question. Pour nous, c'est la robotique. Et c'est l'élimination des chargeurs de machine. Attention, je ne veux pas dire les virer, mais les faire monter en grade, les transformer en machinistes. Le chargement de machine, au mieux dans notre atelier, est une responsabilité semi-qualifiée. Dans la plupart des cas, c'est non qualifié. Nous cherchons donc à remplacer l'activité sans valeur ajoutée de chargement/déchargement par un robot de tâche mobile, déplaçable de centre d'usinage en centre d'usinage, installable en quelques heures. Les coûts de main-d'œuvre montent, non ? Il y a un mouvement au Maryland pour porter le salaire minimum à 15 $/h. Nos machinistes... nos semi-qualifiés sont à 15 $/h, mais si je paie des chargeurs, c'est un coût et une responsabilité bien moindres. Je peux louer (oublions l'achat pour l'instant) un robot pour 7,50 $/h. Donc oui, je suis dessus comme un gros chien.

Chris Orlowski, X-L Machine Co.

Pour X-L Machine, même chose. L'Industrie 4.0, c'est le sujet brûlant et c'est exactement ce qu'on regarde pour certaines de nos cellules de travail continues. Quelque chose qui peut et va tourner tout seul parce qu'on ne peut embaucher personne, même pas comme main-d'œuvre générale là où on est. On travaille continuellement avec les lycées pour faire venir des étudiants en apprentissage, mais ces gars ne seront pas ceux qui font tourner les machines. Il nous faut un moyen de faire tourner les machines sans le problème de quelqu'un qui appelle malade, sans le problème de mauvais chargements constants. C'est notre taux de rebut interne numéro un : les mauvais chargements. Avoir de la cohérence, pouvoir lire la pièce, la pièce entre dans la machine, puis un robot qui transfère vers la machine suivante, et intégrer la qualité là-dedans aussi [via] palpage et MMT, ce serait un exploit énorme. C'est notre défi.

Bill Metz, Richards Industries

Pour nous chez Richards, on regarde la robotique, mais on est très haute variété, petits volumes, mais je crois qu'il y aura un moment où ce sera justifié. Les robots deviennent évidemment de plus en plus intelligents et flexibles. Et on a le même problème que tout le monde : embaucher des gens. C'est quelque chose qu'on regarde constamment. Je ne pense pas qu'on soit prêts encore. La collecte de données machine, évidemment, c'est clé pour ce qu'on fait.

Et puis on tâtonne aussi dans la fabrication additive 3D. Pourquoi « tâtonner » : on a une petite unité de bureau, mais c'est incroyable comment on l'a utilisée pour des gabarits d'inspection assez simples, choses comme ça. Je pense que notre prochaine étape sera d'étendre la fabrication additive 3D, probablement encore dans les plastiques, mais là vous avez une opportunité avec certains des petits volumes qu'on fait, [y compris] développer des modèles par impression 3D qu'on peut ensuite utiliser pour des coulées et éliminer le délai et les coûts des modèles pour moules. Ce sont les choses qui continuent de faire avancer le changement.