Trapo se prépare au pic de demande logistique du printemps

Le printemps approche, ce qui en fait la saison la plus chargée en logistique d'usine. Quand on traite des plantes, il y a de nombreux défis – de la manipulation correcte d'organismes sensibles aux courts délais d'exécution, pour que les marchandises arrivent fraîches chez les commerçants.

Volmary, une entreprise internationale de culture de légumes et de fleurs à Münster, en Allemagne, cultive des herbes, des légumes et des plantes à fleurs pour la vente en gros.

L'entreprise s'est tournée vers Trapo AG pour l'automatisation des processus intralogistiques, qui a installé un système de prélèvement à haute capacité, adapté aux exigences individuelles de Volmary.

L'exigence était de pouvoir prélever jusqu'à 3 000 plateaux par heure et 3 500 plants de fleurs différents à échanger dans une base de données à créer.

Le défi particulier était que certains des plateaux flexibles remplis de terre sont profondément enracinés et que des parties de plantes dépassent également du bord du plateau et obscurcissent le code.

Par conséquent, les bandes transporteuses employées devaient pouvoir accueillir non seulement des plateaux de tailles et de poids différents, mais aussi être résistantes à la saleté et faciles à nettoyer.

« Une autre particularité était le chariot automatisé qui approvisionne toutes les plantes », explique Jörg Thomas, responsable des ventes chez Trapo. « Afin d'éviter le risque de collision avec la bande transporteuse, nous avons installé un système de levage pneumatique. »

La base de données produits de Volmary gère environ 3 500 articles individuels, chacun avec un code-barres qui l'identifie. Ce code-barres est déjà attribué au moment du semis.

Grâce à la connexion au système de contrôle supérieur, la plaque signalétique peut être scannée, lue et le plateau peut être attribué à la commande de vente respective. Si la plaque est manquante, le plateau est automatiquement éjecté.

Si, par exemple, des feuilles ou de la saleté obscurcissent le code, un jet d'air révèle la plaque.

Une chaîne de processus automatisée se met alors en marche : Le contrôle supérieur connaît le contenu de chaque plateau individuel et transmet au système de prélèvement l'information sur la commande client à laquelle appartient un plateau.

Sur le convoyeur, ce dernier est fourni par une imprimante avec le nom du client et les informations logistiques sur le chariot d'empilage et l'étagère. Le système de contrôle attribue de manière flexible le total de 44 voies aux clients respectifs.

Via des éjecteurs haute performance, les plateaux sont transportés sur des toboggans, parmi lesquels il y a des allées. Au bout du toboggan, un mécanisme de freinage empêche la contre-pression de devenir trop grande, endommageant les plantes.

« Avec l'expérience de trois générations, nous élevons nous-mêmes de nombreuses variétés de plantes et sommes particulièrement réactifs aux souhaits de nos clients », dit Raimund Schnecking, consultant produit pour les légumes chez Volmary.

« Par exemple, nous avons élargi notre assortiment pour inclure de nombreuses variétés biologiques et des raretés de légumes.

« Compétence sur laquelle nos clients comptent. Sur ce fond, il était important pour nous de compter sur un partenaire en intralogistique qui assure que les plants arrivent sains et saufs et à temps chez le client. »