Panasonic lance de nouveaux systèmes d'automatisation d'usine

Panasonic Factory Solutions Europe a présenté sa série NPM G, une gamme intégrée de systèmes de production à technologie de montage en surface conçue pour répondre en temps réel aux changements de l'offre et de la demande des clients grâce à des mises à jour continues et autonomes - contribuant à faire de l'usine autonome une réalité .

La série Panasonic NPM G offre une flexibilité et des options personnalisables pour répondre aux besoins de production et étendre l'automatisation de la fabrication.

De nombreux sites de production s'appuient encore sur les connaissances et la main-d'œuvre de leurs employés - la méthode dite 5M (Human, Machine, Material, Method, Measurement). La nouvelle série Panasonic NPM G utilise l'intelligence artificielle (IA) et la production automatisée pour améliorer le processus.

L'utilisation du chargeur à réglage automatique (ASF), de l'imprimante à pochoirs NPM-GP / L et de la machine de sélection et de placement NPM-GH permet aux clients de configurer des lignes de production individuelles, flexibles, efficaces et économiques.

Approvisionnement en matériel automatisé

L'approvisionnement automatisé en matériaux est assuré par l'ASF qui insère en douceur les composants dans la chaîne de production, sans qu'un opérateur doive physiquement connecter l'ancienne bobine de composants à la nouvelle bobine à l'aide de rubans ou de clips d'épissure. Il décolle automatiquement le ruban de couverture pour alimenter les composants montés en surface d'une largeur de 4 mm à 104 mm.

L'unité de chargement alimente alors automatiquement la bande suivante et la recharge au besoin. Les machines Panasonic existantes des séries NPM et NPM-X peuvent également être adaptées et équipées du nouvel ASF.

Performances d'impression et de soudure de haute précision

De plus, l'imprimante à stencil NPM-GP/L offre des performances d'impression et de soudure de haute précision combinées à un degré élevé d'automatisation intégrée. Jusqu'à 10 masques peuvent être stockés et commutés de manière autonome par un changeur de masque.

Une fonction d'alimentation et de retrait automatique de la soudure, associée au remplacement autonome de la broche de sous-couche qui supporte le PCB, permet une production efficace et à grande vitesse.

L'imprimante atteint une performance d'impression avec une précision de répétition mécanique de ± 3,8 μm et un temps de cycle de 12 secondes, qui comprend le processus de nettoyage après chaque opération d'impression.

Amélioration de la productivité et de la précision

Plus loin dans la chaîne de production, la tête de placement compacte et légère de la machine pick and place NPM-GH offre une productivité de haut niveau (max. 41 000 copeaux par heure - nombre total de copeaux assemblés par heure dans des conditions optimales) avec une précision exceptionnelle de ± 15 μm, ainsi qu'un placement ultra-précis en option à ± 10 μm.

Grâce aux opérations simultanées à l'avant et à l'arrière, l'opérabilité a été améliorée. Le NPM-GH augmente la qualité globale, le rendement et, en fin de compte, stimule l'automatisation au sein de la chaîne de production.

Systèmes de contrôle basés sur l'IA

L'ensemble du processus de production et des machines sont surveillés par une technologie de communication à rétroaction et à rétroaction, appelée APC-5M. Le contrôle de processus adaptatif (APC) suit le placement correct des composants en fonction de la position d'impression de la soudure et transfère les informations en retour à l'imprimante de pochoirs en cas de désalignement.

APC-5M détecte les variations de 5M ainsi que les changements de ligne en temps réel et assure un processus de production fluide sans temps d'arrêt. Grâce à l'IA, le système de contrôle s'améliore et spécifie les détections et les retours après chaque processus de production.

La version séquentielle de la série NPM G a commencé avec des solutions supplémentaires publiées tout au long de l'année.