Panasonic présente les systèmes d'automatisation d'usine avancés NPM Série G

Panasonic Factory Solutions Europe a introduit sa Série NPM G, une gamme intégrée de systèmes de production en Technologie de Montage en Surface conçue pour répondre en temps réel aux changements d'offre et de demande clients grâce à des mises à jour continues et autonomes – aidant à faire de l'usine autonome une réalité.

La Série NPM G de Panasonic offre flexibilité et options personnalisables pour répondre aux besoins de production et étendre l'automatisation dans la fabrication.

De nombreux sites de production comptent encore sur les connaissances et la main-d'œuvre de leurs employés – la soi-disant méthode 5M (Humain, Machine, Matériau, Méthode, Mesure). La nouvelle Série NPM G de Panasonic utilise l'Intelligence Artificielle (IA) et la production automatisée pour améliorer le processus.

L'utilisation du chargeur automatique (ASF), de l'imprimeur de pochoir NPM-GP/L et de la machine de pick-and-place NPM-GH permet aux clients de configurer des lignes de production individuelles, flexibles, efficaces et économiques.

Approvisionnement automatisé en matériaux

L'approvisionnement automatisé en matériaux est fourni par l'ASF en insérant en douceur les composants dans la ligne de production, sans nécessiter qu'un opérateur connecte physiquement l'ancienne bobine de composants avec la nouvelle en utilisant des bandes d'épissure ou des clips. Il décolle automatiquement le ruban de couverture pour l'alimentation de composants montés en surface d'une largeur de 4 mm à 104 mm.

L'unité de chargement alimente alors automatiquement la bande suivante et recharge selon les besoins. Les machines Panasonic existantes des séries NPM et NPM-X peuvent également être adaptées et équipées du nouvel ASF.

Impression de haute précision et performance de brasage

De plus, l'imprimeur de pochoir NPM-GP/L offre une impression de haute précision et une performance de brasage combinées avec un haut degré d'automatisation intégrée. Jusqu'à 10 masques peuvent être stockés et changés de manière autonome par un changeur de masque.

Une fonction d'alimentation et d'enlèvement automatique de brasage, en combinaison avec le remplacement autonome de la goupille de support qui soutient le circuit imprimé, permet une production efficace et à grande vitesse.

L'imprimeur atteint une performance d'impression avec une précision mécanique de répétition de ± 3,8 µm et un temps de cycle de 12 secondes, qui inclut le processus de nettoyage après chaque opération d'impression.

Productivité et précision accrues

Plus loin dans la ligne de production, la tête de placement compacte et légère de la machine de pick-and-place NPM-GH offre une productivité de haut niveau (max. 41 000 puces par heure – nombre total de puces assemblées par heure dans des conditions optimales) avec une précision exceptionnelle de ± 15 µm, ainsi qu'un placement ultra-précis optionnel à ± 10 µm.

Grâce aux opérations simultanées avant et arrière, la maniabilité a été améliorée. Le NPM-GH augmente la qualité globale, la production et finalement booste l'automatisation au sein de la ligne de production.

Systèmes de contrôle pilotés par l'IA

L'ensemble du processus de production et les machines sont surveillés via une technologie de communication feed-forward et feed-back, appelée APC-5M. Le Contrôle de Processus Adaptatif (APC) suit le placement correct des composants basé sur la position d'impression de brasage et renvoie un retour à l'imprimeur de pochoir en cas de désalignement.

APC-5M détecte les variations 5M ainsi que les changements de ligne en temps réel et assure un processus de production fluide sans temps d'arrêt. Grâce à l'IA, le système de contrôle améliore et affine les détections et retours après chaque processus de production.

La sortie séquentielle de la Série NPM G a commencé avec des solutions supplémentaires étant publiées tout au long de l'année.