Révolutionner la production d'aiguilles : cellule de surmoulage et inspection automatisée de Moldworx

Lorsqu'un OEM médical a demandé un moule d'injection mono-cavité pour surmouler une aiguille qui était auparavant collée à la main, Moldworx LLC de Gilbert, Arizona, a transformé le défi en opportunité d'étendre son expertise. Au lieu de livrer une solution mono-cavité, l'équipe a conçu une cellule entièrement automatisée à quatre cavités fonctionnant sur une presse horizontale, maintenant le même temps de cycle de 27 secondes tout en quadruplant la production.

Avant automatisation, le client faisait tourner trois quarts de personnel collant les aiguilles en place. La conception de Moldworx a éliminé cette main-d'œuvre entièrement, livrant un processus plus fiable et scalable.

L'une des innovations clés était un « singulateur » personnalisé qui alimente des aiguilles individuelles — aussi petites que 0,012 pouce (0,305 mm) — depuis une trémie en vrac dans la ligne d'assemblage. La précision du singulateur assure que chaque aiguille est introduite une à la fois, prévenant les bourrages et réduisant les déchets.

Une fois qu'une aiguille atteint l'outillage de bout de bras (EOAT) sur un robot Yushin à 3 axes, l'EOAT saisit l'aiguille et la positionne devant une caméra d'inspection haute résolution. La caméra vérifie que l'aiguille est droite, la pointe intacte, et le bon bout (aigu) orienté vers le haut. Si l'aiguille est mal orientée, le système la rejette après trois tentatives et déclenche une alarme.

Après inspection, l'EOAT transfère l'aiguille au moule. Le moule personnalisé comporte une goupille de noyau coulissant avec un trou de 0,013 pouce de diamètre qui verrouille l'aiguille en place. Un cylindre servo lève la goupille de noyau pour permettre à l'aiguille de glisser dans la cavité, après quoi l'EOAT la libère. Un laser embarqué dans le moule confirme le placement de l'aiguille avant le début du cycle d'injection.

Quand le moule s'ouvre, le robot retire l'assemblage fraîchement moulé et place une aiguille fraîchement inspectée dans le moule, assurant que chaque cycle démarre avec un composant parfait. Après moulage, l'EOAT apporte la pièce finie à la station de déchargement, où un mandrin la supporte pour la prochaine inspection. Deux caméras confirment l'orientation du bout aigu et inspectent dommages ou pliures. Si la pièce passe, de l'air filtré et dosé est passé à travers l'aiguille pour vérifier l'occlusion avant de répéter le cycle.

Ce système intégré montre l'engagement de Moldworx pour l'ingénierie de précision, le contrôle qualité et l'efficacité de fabrication. En combinant robotique avancée, inspection temps réel et processus de surmoulage rationalisé, l'entreprise livre une solution plus rapide, plus propre et plus fiable que l'assemblage manuel.