NPE 2018 : innovations robotiques et automatisation pour la gestion de la complexité

Notre avant-première d'avril, quotidiens du salon de mai et points forts de juillet du NPE ont présenté des solutions révolutionnaires de robotique et d'automatisation de leaders de l'industrie tels qu'Absolute Robot, Arburg, Boy Machines, Beck Automation, Campetella, CBW Automation, Engel, Fanuc America, KraussMaffei, Rethink Robotics, Sepro America, Staubli, Universal Robots, Wittmann Battenfeld, Yushin et bien d'autres. L'événement a également dévoilé une multitude de nouveaux lancements de produits et d'intégrations système qui soulignent la complexité croissante de la fabrication moderne.

NOUVEAU GROUPE D'AUTOMATION CONSTITUÉ

Hahn Group, holding allemande d'automatisation, a créé Hahn Plastics Automation pour renforcer sa présence aux États-Unis. Le nouveau portefeuille comprend Waldorf Technik, spécialiste des robots à entrée latérale pour médical et emballage haute vitesse ; Wemo, fabricant suédois de préhenseurs servo et robots linéaires ; et GeKu, entreprise allemande réputée pour l'automatisation d'entrée par le haut sur mesure utilisée par les grands fournisseurs automobiles de rang 1. Waldorf réalise déjà environ 20 % de son activité aux États-Unis, tandis que Wemo et GeKu entrent sur le marché pour la première fois.

Markus Klaus, ancien Directeur Général de Wittmann Battenfeld, dirigera l'opération US et prospecte un site en Nouvelle-Angleterre pour abriter une usine de fabrication de produits Waldorf et GeKu. Le groupe prévoit d'embaucher 10 employés supplémentaires sur les 18 prochains mois, complétant les deux ingénieurs en relocation depuis l'Allemagne.

PLUS GRAND ROBOT D'AMÉRIQUE DU NORD

Ranger Automation Systems a annoncé le développement du plus grand robot industriel d'Amérique du Nord, le RT‑6000‑S10, conçu pour une presse d'injection de 6 750 tonnes de Milacron pour 20/20 Custom Molded Plastics à Holiday City, Ohio. Le système à double bras offre une charge utile de 400 lb, une course verticale de 18 pi et une portée de 12 pi par bras, permettant l'extraction de pièces jusqu'à 10 pi de large ou de haut depuis l'une ou l'autre moitié de moule ou depuis des moules stack. Ce robot s'appuie sur la ligne RT‑3000 de Ranger, qui alimente les machines structurales-foam Uniloy Milacron de 20/20.

Star Automation a mis en avant plusieurs avancées, dont une tête servo à trois axes avec poignet, rotation et flip, et un nouveau contrôleur 620 pour sa série TW‑VII. Le matériel mis à jour a permis une démonstration de peinture calligraphique japonaise robotisée et a introduit un système de changement rapide sans fil pour l'outillage de bout de bras (EOAT). Les nouveaux modèles présentent une vitesse verticale accrue, un couple accru pour accélération rapide, et la série ZPX haute vitesse avec bras en fibre de carbone et contrôleur 520, atteignant une extraction de pièce en 0,29 seconde et un temps de cycle de 1,97 seconde.

Les capacités Industrie 4.0 étaient intégrées via communication OPC-UA dans les contrôleurs 520 A et 620 A, permettant surveillance production temps réel, résumés de quart web et alertes email automatisées pour temps d'arrêt. Fonctionnalités de contrôle additionnelles : animation 3D pour vérification programme, interface caméra USB pour reconnaissance pièce par image, détection de collision arrêtant le robot sur résistance.

Sepro America a collaboré avec Absolute Haitian pour fournir des robots à trois, cinq et six axes intégrés aux presses Haitian et Zhafir en Amérique du Nord. Les robots présentent une interface de contrôle unifiée directement sur le panneau machine, et les techniciens Absolute Haitian reçoivent une formation Sepro pour le support après-vente. Sepro a également collaboré avec Machines Pages de France pour améliorer les applications IML et a démontré plusieurs concepts de cellules entièrement automatisées : moulage médical haute vitesse avec orientation pièce, séquences surmoulage double robot, déganachage automatique avec inserts presse-fit, découpe tissu avec surmoulage, et cellule automobile complexe avec 17 inserts.

Yushin America a présenté une cellule hautement sophistiquée avec deux presses à injecter, robots linéaires, un cobot à sept axes, IML, tampographie, assemblage pièces filetées, fermeture à charnière, insertion cartes imprimées. La ligne FRA de robots linéaires servo de Yushin a introduit le contrôle de mouvement en arc, réduisant les temps de cycle de 16 à 12 secondes, et un poignet servo trois axes plus fin. Tous les robots FRA incluent la connectivité cellulaire pour reporting données production cloud, démontré sur plusieurs stands aux US et au Japon.

Le cobot OB‑7, construit par Productive Robotics, utilise un scanner laser pour détecter les obstructions, permettant un fonctionnement sûr à des vitesses six à huit fois supérieures aux cobots conventionnels. Le système CT2 Clamp Traverse de Yushin aligne les bras robots sur l'axe machine, améliorant l'intégration avec les opérations en aval, tandis qu'un Outil Auto Design EOAT — actuellement en beta-test au Japon — automatise la conception de préhenseurs basée sur modèles CAO ou contours de pièces dessinés.

Yudo de Corée du Sud a présenté le robot linéaire ultra-haute vitesse Zema 508, avec contrôle anti-vibration actif, rotation jusqu'à 350° et charge utile 5 kg (25 kg sur autres modèles Zema), associé au système de vision Yu‑Eye pour inspection moule et pièce. Yudo a également dévoilé un robot collaboratif à six ou sept axes, adapté à la conduite de machine et contrôles QC, maintenant déployé par Samsung pour la production de composants de machines à laver.

Staubli a démontré un système de changement de moule automatisé qui complète l'ensemble du processus en moins de cinq minutes, une amélioration dramatique sur le cycle manuel traditionnel de six heures. Le système utilise une station de préchauffage, capteurs de proximité, serrage magnétique et sélection EOAT pilotée RFID pour assurer alignement précis et connexions service rapides. Staubli rapporte quatre systèmes QMC automatisés au Mexique et cinq aux US pour presses de 2 300 à 3 000 tonnes, offrant aux clients la flexibilité d'adopter uniquement les composants répondant le mieux à leurs exigences de moules à haute cavitation.