Kristian Omberg du NMBU parle des fournitures médicales imprimées en 3D pendant le COVID‑19

L’apparition de la pandémie de coronavirus a provoqué des pénuries de fournitures médicales dans le monde entier. En cette période difficile, la communauté de l’impression 3D s’est mobilisée pour soutenir les établissements médicaux qui ont cruellement besoin de fournitures médicales. Un exemple nous vient de l’Université norvégienne des sciences de la vie (NMBU), située à Oslo. ‍

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Grâce au laboratoire d’impression 3D de l’université, les étudiants de la NMBU conçoivent et produisent des équipements médicaux de protection pour aider à résoudre les problèmes croissants d’approvisionnement médical en Norvège. Nous discutons avec Kristian Omberg, ingénieur principal de la NMBU, pour discuter de la façon dont l'université produit des fournitures médicales pour aider à lutter contre la crise, pourquoi l'impression 3D joue un rôle clé et comment elle utilise le logiciel MES d'AMFG pour soutenir ses initiatives pendant cette période critique.

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‍Pourriez-vous me parler un peu de vous et du travail que NMBU accomplit actuellement en ce qui concerne la pandémie de coronavirus ?

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Je suis maître de conférences ici à l'Université norvégienne des sciences de la vie. J'enseigne à environ 250 étudiants par an dans cinq cours différents liés à la production numérique, à la technologie du design et à la coopération industrielle. À l'heure actuelle, nous nous concentrons sur l'innovation, la coopération industrielle et, pour des raisons évidentes, sur les soins de santé, qui font actuellement cruellement défaut en matière de fournitures médicales. Au cours des dernières semaines, nous avons développé et produit de nouvelles fournitures médicales et avons confié ces projets à différentes organisations, y compris des organisations gouvernementales.

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Crédit image :NMBU

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Comment la NMBU utilise-t-elle généralement l'impression 3D ?

‍ Nous utilisons activement l'impression 3D dans le cadre de l'enseignement à nos étudiants. Cela nous permet d’encourager les étudiants à commencer à expérimenter et à produire avec la technologie. Nous menons également des projets de recherche sur l’impression 3D, notamment en microfluidique. De nombreuses entreprises souhaitent en savoir plus sur la fabrication additive, et les universités norvégiennes comme la nôtre jouent un rôle important en présentant la technologie et en aidant ces entreprises à acquérir des compétences générales en matière de fabrication additive.

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‍Comment la NMBU s'est-elle impliquée dans les efforts de réponse à la crise actuelle du coronavirus ?

‍ Notre implication a commencé lorsque les universités norvégiennes ont été officiellement fermées en raison de la pandémie. Il est rapidement devenu évident qu’il y avait une réelle pénurie de fournitures médicales et le gouvernement a commencé à encourager tout le monde à faire sa part pour contribuer à remédier à la pénurie à court terme de fournitures médicales. Après avoir obtenu plus d’informations sur les produits les plus nécessaires, nous avons impliqué nos étudiants dans nos efforts de réponse. Nous avons des étudiants vraiment innovants qui ont pu concevoir des équipements médicaux de protection, notamment des écrans de protection et des lunettes de sécurité, ainsi que des boutons pour vêtements médicaux de protection pour médecins et infirmières. À partir de ces conceptions, nous avons utilisé nos imprimantes 3D pour produire les premiers prototypes et les avons présentés aux représentants du gouvernement. Ils étaient très enthousiasmés par le résultat et nous commençons maintenant à étendre la production par impression 3D de ces fournitures médicales.

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Lunettes de protection imprimées en 3D. Crédit image :NMBU

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‍Quelle valeur l’impression 3D offre-t-elle face à des crises comme celle que nous traversons actuellement ?

‍ Dans notre cas, nous utilisons l’impression 3D pour le développement de produits et la découpe laser pour la production. Cependant, pour créer un produit hautement manufacturable, vous devez passer par plusieurs itérations de conception, et l’impression 3D est la technologie la plus flexible à cet effet. Par exemple, avec la découpe laser, vous ne pouvez effectuer qu’une seule itération à la fois, mais avec l’impression 3D, nous avons pu développer un tout nouveau produit en 24 heures environ, ce qui est incroyablement rapide. Ceci est très important lorsque vous disposez de fournitures médicales très demandées.

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‍Comment utilisez-vous le logiciel dans ce processus ?

‍ Nous utilisons le logiciel MES d’AMFG pour traiter nos commandes et notre production. Nous avons un groupe d'administrateurs qui supervisent l'ensemble du processus. Notre objectif est de permettre aux étudiants de commander des pièces imprimées en 3D via la plateforme AMFG. Cela signifie que lorsqu'ils ont besoin d'itérations de leurs conceptions, ils peuvent envoyer leurs fichiers directement pour qu'ils soient imprimés en 3D. Les designs seront ensuite envoyés à notre responsable de production, qui supervise la production. Nous avons également un groupe responsable de l'assurance qualité. Une fois qu'une pièce a été imprimée en 3D, elle est renvoyée à l'étudiant. Nous avons essayé de le faire l'année dernière sans plateforme de commande, et le processus est vite devenu un véritable chaos, avec une masse d'e-mails et de communications. Avec le logiciel AMFG, les choses sont beaucoup plus simples. Même si nous commençons tout juste à utiliser le logiciel, nous en constatons déjà la valeur ajoutée. Par exemple, la plateforme de commande a multiplié par près de 20 notre capacité d’impression 3D. C’est également un excellent outil pour les étudiants qui conçoivent des produits depuis chez eux. Le logiciel nous offre un moyen efficace et simple de gérer les projets de R&D des étudiants et nous permet de réaliser jusqu'à 30 itérations en 24 heures. Nous sommes vraiment reconnaissants de disposer d’un outil qui nous permet de soutenir notre pays pendant la pandémie. Nous pensons que cela pourrait également être une excellente vitrine pour d'autres pays d'Europe.

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Le nombre d'unités de visières de protection commandées (bleu), produites et livrées (vert) et de nouvelles commandes (orange/jaune). Crédit image :NMBU

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‍Quel impact pensez-vous que l’impression 3D aura à l’avenir ?

‍ La réponse à la crise en Norvège a été incroyable :je crois qu'environ 7 000 personnes produisent désormais du matériel médical pour le gouvernement, toutes à but non lucratif, y compris la NMBU. Cette disponibilité ouvre une nouvelle dimension, en termes de possibilité de contribuer en cas de crise. Il s'agit d'un changement de paradigme en matière de contribution publique en temps de crise.

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‍Comment voyez-vous évoluer votre usage de l’impression 3D ?

‍ Nous avons plus de 5 000 étudiants dans notre université et notre objectif est de rendre l'impression 3D accessible à tous. Nous pensons que notre nouveau système MES nous aidera enfin à atteindre cet objectif.

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‍Pour en savoir plus sur NMBU, visitez : https://www.nmbu.no/en