Jet de matière : Applications clés, procédés et considérations de coûts

Les limitations du jet de matière sont :

1. Les composants en plastique imprimés par jet de matière ont une certaine sensibilité à la lumière et se dégradent dans des environnements UV élevés.
2. Les matériaux de jet de matière ont tendance à être parmi les plus chers, dépassant souvent 1000 $ par kg.
3. L'équipement est parmi les plus chers du secteur à la fois à l'achat et à l'exploitation.
4. Comme les têtes d'impression manipulent des fluides visqueux et polymérisants, il est nécessaire que des processus de nettoyage soient effectués pendant et après les constructions. Cela augmente la consommation de matériaux et les coûts de main-d'œuvre.
5. Les matériaux de support solubles dans l'eau entraînent le besoin d'un post-traitement délicat pour laver les supports.
6. Certaines méthodes nécessitent une post-polymérisation UV pour polymériser complètement les résines.
7. Les enveloppes de construction sont généralement petites (inférieures à 300 mm par axe).

Quel est le niveau de détail du jet de matière ?

La nature des procédés utilisés dans les applications de jet de matière résulte dans les résolutions pratiques les plus élevées sur les trois axes. Les pièces imprimées peuvent atteindre des résolutions de points dans l'image imprimée (tranche) approchant celle des imprimantes papier.

Le procédé de jet de matière - Comment ça fonctionne

Le procédé de jet de matière en impression 3D fonctionne en projetant les matériaux. Selon le matériau, deux procédés peuvent être appliqués — soit un procédé à bulle-jet (pour les matériaux volatils) soit un mécanisme de jet piézoélectrique (pour les matériaux non volatils). Le flux de gouttelettes depuis la tête d'impression est également variable entre technologies. Les systèmes DOD éjectent une seule gouttelette quand instruits. Le matériau traverse la tête d'impression à nombre de ports limité en X-Y vers les prochaines positions de gouttelettes, déposant des gouttes individuelles de matériau d'impression. Le PolyJet, d'autre part, agit de la même manière à la demande de goutte, sauf que la tête d'impression est large et contient de nombreux ports de jet qui sont adressés individuellement. Les gouttelettes atterrissent dans des positions pré-définies sur la table et se coalescent pour former une « image » précise de la tranche du modèle.

La polymérisation ou le durcissement dépend de la nature des matériaux. Les matériaux volatils refroidiront et se solidifieront immédiatement une fois qu'ils atteindront la surface de construction plus froide. Les résines polymérisées aux UV, d'autre part, refroidiront sur la surface et leur viscosité augmentera pour leur permettre de gélifier suffisamment pour rester en place. Une lampe UV passera ensuite sur elles, polymérisant totalement ou partiellement la réticulation catalysée qui résulte en un polymère solide. Pour certaines imprimantes à cire, une fraise volante passe sur la surface imprimée et durcie, pour fournir une plateforme lisse et plate pour que la prochaine couche soit appliquée. Dans tous les cas, une fois qu'une tranche est imprimée, la table descendra d'une épaisseur de couche pour permettre à la prochaine couche verticale d'être appliquée.

Pour plus d'informations, consultez notre guide sur les imprimantes 3D.