Garantir la Sécurité Alimentaire pour les Produits Imprimés en 3D : Bonnes Pratiques et Directives Matériaux

Pour tout produit imprimé en 3D destiné à l'alimentaire mis sur le marché, il est vital d'assurer la sécurité de vos clients. Examinons comment cela fonctionne, les considérations à garder à l'esprit et les matériaux parmi lesquels choisir.

Couverts, emballages, bouteilles d'eau… vous l'imaginez et quelqu'un quelque part l'a probablement imprimé en 3D ! L'un des développements les plus excitants en impression 3D ces dernières années, l'impression 3D alimentaire est une perspective passionnante et de plus en plus populaire jour après jour… voyons comment garder vos clients à l'abri de toute ingestion de produits chimiques nocifs.

Comment fonctionne un processus d'impression 3D alimentaire ?

Si votre pièce imprimée en 3D entre en contact direct avec des biens consommables, votre plan de gestion de la qualité doit détailler chaque étape du processus.

Vous aurez besoin d'une imprimante dédiée à cet usage uniquement et verrouillée sur un seul matériau. Votre solution entière doit être dédiée à un seul matériau ; cela signifie votre enceinte en verre, hotends, et tubes Bowden ! Si vous imprimez une pièce sur une machine qui a déjà imprimé de l'ABS, votre pièce sera contaminée par le matériau résiduel dans la buse.

Vous devez même considérer l'utilisation d'adhésifs sur le plateau d'impression. Pour cela, vous avez l'option de stériliser la pièce après ou d'éliminer totalement l'utilisation d'adhésifs.

Matériaux Adaptés

Ce qui contribue largement à classer un matériau comme alimentaire est sa lissité, car les surfaces poreuses retiennent naturellement plus de bactéries.

Une option est le PET-G, polyvalent et technique, choix populaire pour sa haute résistance à l'eau et aux produits chimiques, le rendant parfait pour contenants étanches et emballages protecteurs. De plus, le PET-G détectable aux métaux est adapté au contact alimentaire direct, car il peut être détecté sur les lignes de production alimentaire pour identifier toute pièce d'outillage errante avant l'emballage des biens. Vous pouvez aussi utiliser des matériaux colorés pour un contraste saisissant entre plastiques et biens consommables.

Dans le domaine des matériaux métalliques, l'Ultrafuse 316L est une excellente option pour sa haute résistance à la corrosion.

Une autre façon d'assurer que votre matériau qualifie est de le faire lisser chimiquement par vapeur — AMT Technologies est une entreprise qui réalise ce processus pour certification.

Un fabricant qui a mis cela en pratique

Un bon exemple de suivi d'un processus de fabrication alimentaire strict est celui de Replique et BASF Forward AM pour le fabricant de biens domestiques Miele. Cette pince à café est imprimée en Ultrafuse® PET alimentaire, non toxique.

En résumé, si vous restez prudents et respectez les règles tout au long de votre processus, les produits imprimés en 3D pour l'alimentaire peuvent être un moyen extrêmement efficace d'accélérer votre time-to-market.

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