Garantir la sécurité alimentaire des produits imprimés en 3D :bonnes pratiques et directives relatives aux matériaux

Pour tout produit alimentaire imprimé en 3D commercialisé, il est essentiel de garantir que vos clients sont entre de bonnes mains. Voyons comment cela fonctionne, les considérations à prendre en compte et les matériaux parmi lesquels vous devez choisir. 

Couverts, emballages, bouteilles d'eau… vous l'appelez et il y a de fortes chances que quelqu'un l'ait imprimé en 3D ! L’impression 3D sans danger pour les aliments, l’un des développements les plus passionnants de ces dernières années, est une perspective passionnante et devient de plus en plus populaire de jour en jour… voyons donc comment vous pouvez empêcher vos clients d’ingérer des produits chimiques nocifs. 

Comment fonctionne le processus de sécurité alimentaire d'une imprimante 3D ?

Si votre pièce imprimée en 3D entre en contact direct avec des biens consommables, votre plan de gestion de la qualité mis en place doit détailler chaque étape du processus. 

Vous aurez besoin d’une imprimante dédiée à cet effet uniquement et verrouillée sur un seul matériau. O toute notre solution doit être dédiée à un seul matériau; cela signifie votre boîtier en verre, vos hotends et vos tubes Bowden ! Si vous imprimez une pièce sur une machine déjà imprimée en ABS, votre pièce sera contaminée par les restes de matériau dans la buse. 

Vous devez même envisager l’utilisation d’adhésifs sur le lit d’impression. Pour cela, vous avez la possibilité de stériliser ensuite la pièce ou de supprimer complètement l'utilisation d'adhésifs.

Matériaux adaptés

Ce qui contribue en grande partie à la classification d'un matériau comme étant sans danger pour les aliments, c'est le fait qu'il soit lisse ou non, car les surfaces poreuses retiennent naturellement plus de bactéries. .

Une option est le PET-G polyvalent et technique, un choix populaire pour sa haute résistance à l'eau et aux produits chimiques, ce qui le rend parfait pour les récipients étanches et les emballages de protection. De plus, le PET-G détectable par les métaux convient au contact direct avec les aliments, car il peut être détecté dans les lignes de production alimentaire pour que toutes les pièces d'outillage malveillantes soient identifiées avant que les marchandises ne soient emballées. Vous pouvez également utiliser des matériaux colorés pour créer un contraste accrocheur entre les plastiques et les biens consommables. 

Dans le domaine des matériaux métalliques, Ultrafuse 316L est une excellente option pour sa haute résistance à la corrosion.

Une autre façon de garantir la qualification de votre matériau consiste à le lisser chimiquement à la vapeur. – AMT Technologies est une entreprise qui effectue ce processus de certification. 

Un fabricant qui a mis cela en pratique 

Un bon exemple de respect d’un processus de fabrication strict en matière de sécurité alimentaire est celui de Replique et BASF Forward AM pour le fabricant de produits nationaux Miele. Cette pince à café est imprimée en PET Ultrafuse® non toxique et sans danger pour les aliments.

Pour résumer, si vous restez prudent et respectez les règles tout au long de votre processus, les produits alimentaires imprimés en 3D peuvent être un moyen extrêmement efficace d’accélérer votre mise sur le marché. 

Pour plus d'informations sur la gamme de matériaux disponibles dans notre portefeuille BCN3D, consultez notre livre blanc spécialisé.