Ce qu'il faut prendre en compte lors de la numérisation 3D d'un objet

Les scanners 3D sont largement utilisés grâce à leurs applications potentielles dans des secteurs tels que l'industrie, le médical, le dentaire, le divertissement, l'art et autres.

Les scanners 3D les plus utilisés aujourd'hui sont des scanners à lumière structurée en raison de leur polyvalence combinant une excellente résolution, une grande précision, une vitesse d'acquisition élevée et un faible coût, bien qu'il existe de nombreux autres types de scanners 3D, tels que les scanners à triangulation, les scanners à temps de vol ou les scanners 3D à contact.

Lors de la numérisation d'un objet, différents facteurs doivent être pris en compte qui inciteront l'utilisateur à choisir un type de scanner 3D ou un autre, voire à nécessiter l'utilisation d'outils ou de produits supplémentaires pour obtenir un résultat optimal.

Type d'objet

Dans certains secteurs, des scanners 3D spécifiques peuvent être trouvés, tels queles scanners 3D intra-oraux (destinés à obtenir des modèles de l'intérieur de la bouche des patients) ou des scanners de laboratoire . Les deux options permettent aux professionnels dentaires de produire rapidement et avec une grande précision des pièces sur mesure, adaptées aux besoins et à la morphologie de leurs patients.

Image 1 :Scanner intra-oral. Source :Shining 3D.

Dans le secteur automobile , par exemple, scanners de contacts peuvent être utilisés pour certaines applications, mais ces types de scanners 3D ne seraient pas utiles dans le secteur de l'art, où ils pourraient endommager les œuvres d'art en raison du frottement entre le stylet et la surface. Pour en savoir plus sur les types de scanners , il est recommandé de consulter l'article scanners 3D.

En plus des équipements de numérisation 3D spécialisés, il existe des scanners 3D plus polyvalents adaptés à une variété d'applications. Un exemple est les scanners Calibry de Thor3D, scanners portables professionnels basés sur la technologie de la lumière structurée.

Vidéo 1 :Présentation des scanners Calibry. Source :Thor3D.

Taille de l'objet

Lors de la numérisation 3D d'un objet, les dimensions de l'objet sont également un facteur très important. L'utilisateur doit garder à l'esprit que le choix de l'équipement doit être adapté en fonction de la taille de l'objet, car il nécessitera certaines caractéristiques.

En ce sens, si l'objet à scanner est petit, l'utilisateur doit utiliser un scanner 3D avec une taille de numérisation minimale compatible avec la taille de l'objet. Dans cette optique, l'utilisateur pourra choisir s'il préfère un scanner à main ou un scanner de bureau, et envisager l'utilisation d'un plateau tournant dans ce dernier cas.

Image 2 :Scan 3D d'un petit objet avec EinScan SE. Source :Shining3D.

L'utilisateur doit également tenir compte du niveau de détail requis. Cela peut varier en fonction de l'utilisation prévue du fichier numérisé de l'objet.

Si l'objet à scanner est grand , l'utilisateur doit utiliser un scanner 3D avec une taille de numérisation maximale adaptée aux dimensions de l'objet.

Image 3 :Scan 3D d'un grand objet avec Calibry. Source :Thor3D.

Dans ce cas, la distance de numérisation 3D autorisée par l'équipement de numérisation est également important. En d'autres termes, l'utilisateur doit tenir compte du fait qu'il aura besoin d'un espace de travail lui permettant de se déplacer autour de l'objet à la distance requise par le scanner 3D.

Matériau de l'objet

En plus de toutes ces données, l'utilisateur doit prendre en compte le matériau de l'objet à numériser en 3D. Ce facteur est essentiel, car il existe des surfaces transparentes (comme le verre) ou des surfaces très brillantes que les scanners 3D ne peuvent pas capturer avec précision . C'est bparce que la lumière traverse des surfaces transparentes, tandis qu'il se reflète sur des surfaces brillantes, qui agissent comme un miroir. Ainsi, ils ne permettent pas au scanner 3D de remplir correctement sa fonction.

Aujourd'hui, des entreprises telles qu'AESUB ont développé des sprays de numérisation 3D comme solution à ce problème, aidant à réduire les différences de couleur, de réflexion, de texture et toute hétérogénéité éventuelle qui affecte négativement le processus de numérisation 3D.

Image 4 :Spray de numérisation 3D AESUB. Source :AESUB.

AESUB propose différents types de sprays en fonction des besoins de l'utilisateur, tels que AESUB White et AESUB Blue.

Les deux produits créent une couche mate très fine et homogène qui permet une détection optimale de l'objet à numériser en 3D. Ces sprays sont idéaux pour les zones transparentes, réfléchissantes ou en retrait.

Alors que AESUB White est un spray de numérisation 3D sans évaporation, ASUB Blue, quant à lui, est un spray de numérisation 3D qui s'évapore complètement après un certain temps sans laisser de résidus à la surface des objets. AESUB Blue est sans pigment et empêche donc la contamination par les pigments dans les laboratoires, les usines de production, les équipements et les utilisateurs.

Ainsi, l'utilisateur doit prendre en compte plusieurs facteurs lors de la numérisation 3D d'un objet afin d'obtenir un résultat optimal. Pour ce faire, il faut choisir le bon équipement et, si nécessaire, utiliser un spray de numérisation 3D. Une fois l'objet scanné, le nuage de points doit être traité. Cette partie du processus est essentielle pour obtenir un maillage de qualité.