Facteurs essentiels pour un scan 3D d'objets précis

Les scanners 3D sont largement utilisés pour leurs applications potentielles dans secteurs industriel, médical, dentaire, divertissement, art, etc.

Les scanners 3D les plus utilisés aujourd'hui sont les scanners à lumière structurée pour leur polyvalence combinant excellente résolution, haute précision, vitesse d'acquisition élevée et coût modéré. D'autres types existent : triangulation, temps de vol, contact.

Lors du scan d'un objet, différents facteurs déterminent le choix du scanner, voire l'usage d'outils/produits additionnels pour un résultat optimal.

Type d'objet

Dans certains secteurs, des scanners 3D spécialisés existent : scanners intra-oraux (modèles intérieurs bouche patients) ou scanners de laboratoire dentaire. Les deux permettent aux pros dentaires de produire pièces personnalisées adaptées aux besoins/morphologie patients, rapidement et précisément.

Dans l'automobile, par ex, des scanners à contact peuvent servir pour certaines applications, mais inutiles dans l'art où ils risqueraient d'endommager les œuvres (frottement stylet/surface). Pour en savoir plus sur les types de scanners, consulter l'article « Scanners 3D ».

Au-delà des équipements spécialisés, il existe des scanners plus polyvalents. Exemple : scanners Calibry de Thor3D, scanners portables professionnels à lumière structurée.

Taille de l'objet

Les dimensions de l'objet sont cruciales. Le choix de l'équipement doit s'adapter à la taille de l'objet, qui impose certaines caractéristiques.

Si l'objet est petit, il faut un scanner avec taille minimale de scan compatible. On choisira alors scanner portable ou de bureau, en envisageant plateau tournant pour ce dernier.

Le niveau de détail requis varie selon l'usage du fichier scanné.

Si l'objet est grand, il faut un scanner avec taille maximale de scan adaptée aux dimensions.

La distance de scan autorisée par l'équipement est aussi importante : espace de travail permettant de se déplacer autour de l'objet à la distance requise.

Matériau de l'objet

Il faut tenir compte du matériau de l'objet à scanner. Facteur essentiel : surfaces transparentes (verre) ou très brillantes ne sont pas capturées précisément par les scanners 3D. La lumière traverse les surfaces transparentes, et se reflète sur les brillantes (effet miroir), empêchant le scanner de fonctionner correctement.

Aujourd'hui, des entreprises comme AESUB ont développé des sprays de scan 3D pour résoudre ce problème, réduisant les différences de couleur, réflexion, texture et toute hétérogénéité nuisant au scan.

AESUB propose différents sprays selon besoins : AESUB White et AESUB Blue.

Les deux créent une couche mate très fine et homogène supportant la détection optimale de l'objet. Idéaux pour surfaces transparentes, réfléchissantes ou zones en creux.

AESUB White est un spray non évaporant ; AESUB Blue s'évapore complètement après un temps sans laisser résidu. AESUB Blue sans pigment = pas de contamination pigmentaire en labo, usine, équipements, utilisateurs.

L'utilisateur doit considérer plusieurs facteurs pour un scan 3D optimal : choisir le bon équipement et, si nécessaire, utiliser un spray de scan. Une fois l'objet scanné, le nuage de points doit être traité — étape essentielle pour obtenir un maillage de qualité.