Facteurs clés à considérer lors de l'achat de rouleuses à profils (angle rolls)

Les « rouleuses à profils » ou « rouleuses d'angle » portent plusieurs noms, mais font toutes la même chose : cintrer des longueurs de métal en produits arqués. Cependant, vos besoins spécifiques pour votre application peuvent varier, et c'est pourquoi les machines existent en diverses formes et tailles.

Qu'est-ce qu'une rouleuse à profils ?

Le métal précisément formé est utilisé dans tous les aspects de la fabrication. Il est crucial que ces éléments soient faits correctement et fonctionnent bien. Elles prennent une forme plate de métal et la transforment en diverses formes arrondies.

Chaque machine peut être outillée pour une forme ou un produit spécifique : tubes, plats, angles, etc. Selon ce que vous fabriquez, la machine est dimensionnée et outillée pour ce produit.

La partie plate du métal est introduite dans la machine et, par la pression entre 3 rouleaux d'une configuration spécifique, entraînés par des rouleaux motorisés, elle cintre le métal à la forme désirée. Les rouleaux motorisés sont chacun conçus pour cintrer le métal selon vos besoins.

Différence selon le nombre de rouleaux

Les rouleuses à profils existent en pincement simple et double pincement. Le double pincement offre plus de précision, effectue le pré-cintrage des deux bouts en une mise en place, gère des pièces plus longues, mais est légèrement plus cher.

Le nombre de rouleaux fait une grande différence. Configuration typique : 3 rouleaux. Ce sont les parties rondes qui tournent pour cintrer et former le métal à l'intérieur. Chacun peut être configuré avec une forme spécifique pour maintenir le matériau de travail sans le déformer pendant le formage. Chaque design a au moins un rouleau de pincement pour alimenter le métal.

Les rouleaux de pression (pressing rolls) fournissent la force du cintrage. Il y a bien plus de variétés en rouleaux de pression qu'en rouleuses à profils. Le nombre de rouleaux de pincement et de pression classe chaque machine. Les plus courants : 4 rouleaux double pincement et 3 rouleaux pincement initial.

Ce qu'il faut considérer lors de l'utilisation de rouleuses à profils

Première considération : ce que vous fabriquez. Chaque machine est faite sur mesure pour un article très spécifique. La taille et la pression (tonnage) changent avec la taille de la machine. Chaque machine a sa propre capacité, déterminée par la taille des rouleaux et la puissance pour entraîner le matériau. Plus la capacité est grande, plus les pièces formables sont grandes, mais en augmentant la taille de la machine, on perd la capacité de former les plus petites pièces. La capacité est l'une des plus grandes différences entre machines.

Chaque rouleuse a un indice de limite d'élasticité (yield strength). C'est la pression max que la machine peut exercer sur une pièce à un moment donné. Une rouleuse pour sections métalliques fournit en moyenne 250-260 MPa (36 000-38 000 psi). Les types de métal traitables dépendent de la capacité de poids. Certaines machines gèrent l'acier industriel, d'autres seulement métaux tendres : aluminium, tubes inox, alliages cuivre.

Le choix du type de machine dépend des matériaux travaillés, diamètres de cintrage, accessoires pour l'alimentation du matériau pendant le roulage. À discuter avec votre expert machines lors de l'achat.

Les grandes machines occupent plus d'espace au sol. Si vous fabriquez plusieurs produits différents, il vous faudra une machine différente pour chacune, car ces rouleuses travaillent dans des gammes de tailles.

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