Étude de cas :Nylon AF80

Traditionnellement, la fabrication additive a été utilisé dans des domaines tels que l'automobile , éducation ou architecture , entre autres. Cependant, ce projet a été développé dans le cadre de la géologie .

Tomas Feřtek, ingénieur de recherche à l'Institut de géologie, a utilisé l'impression 3D pour produire des supports de capteurs mécaniques, des corps de capteurs et des moteurs pour chambres à haute pression.

La nécessité de tester de nouveaux capteurs, optimiser et modifier les conceptions , a conduit à la fabrication additive. L'impression 3D accélère la fabrication , qui se fait de manière indépendante (sans faire appel à une entreprise extérieure) et réduit les coûts de production par rapport à des pièces fabriquées avec une fraiseuse CNC.
L'une des pièces dont ils avaient besoin pour fabriquer devait servir de capteur de pression. Pour cette application, il était important d'utiliser un matériau résistant à l'abrasion et aux produits chimiques.

En examinant les caractéristiques des différents filaments techniques que l'on peut trouver sur le marché, ils en ont trouvé un qui répondait à toutes les exigences pour la fabrication de la pièce en question, c'est pourquoi il a été choisi pour cette application :le filament Nylon AF80 Aramid fabriqué par Fillamentum .

Le filament Nylon AF80 Aramide est un matériau créé pour l'impression 3D FDM composé de fibres d'aramide et d'un mélange de polyamides . Le nylon AF80 est un autolubrifiant matériau aux propriétés tribologiques :Les pièces fabriquées à partir de ce matériau sont particulièrement glissantes, tandis que l'aramide est une fibre synthétique robuste résistante aux chocs, à l'abrasion, aux solvants organiques et à la chaleur .

Le renforcement des fibres d'aramide ainsi que les propriétés du nylon AF80 donnent le Nylon AF80 Aramide filament les propriétés suivantes :

• Propriétés tribologiques
• Grande résistance à la traction
• Haute résistance à la chaleur
• Résistance aux chocs

Ces propriétés ont été très utiles dans le projet de l'Institut de géologie de l'Académie tchèque des sciences, qui a été l'une des premières institutions à tester ce filament.
Lors de l'impression avec le filament Nylon AF80 Aramide, Tomas Feřtek a utilisé la même configuration d'impression qu'il utilise pour l'impression sur ABS, en modifiant uniquement la température du lit chaud (s'élevant à 140º C). Tomas Feřtek a déclaré que l'impression avec le filament Nylon AF80 Aramide répondait à toutes ses attentes et à celles de l'Institut de Géologie .

Entre autres caractéristiques, ils ont mis en évidence la bonne adhérence entre les couches ou encore la finition mate de la pièce, très attractive sur le plan esthétique. Comme conseils d'impression, ils ont recommandé d'imprimer ce matériau sur une imprimante 3D professionnelle , de préférence avec une caméra chauffante; ainsi que l'utilisation d'une colle adaptée au polyamide tel que le Magigoo PA. Le refroidissement de la pièce doit être lent pour éviter l'apparition de problèmes tels que le gauchissement .

L'utilisation de la fabrication additive comme technique de fabrication ou de prototypage est une grande avancée pour les petites et moyennes entreprises et les institutions, réalisant :

• Indépendance
• Immédiateté
• Réduction des coûts

Grâce à l'impression 3D, ces entreprises n'ont pas besoin d'externaliser les services de production ou de prototypage. Ainsi, ils peuvent effectuer des tests, des améliorations et des modifications sur les conceptions jusqu'à ce qu'ils arrivent à la pièce finale. En n'ayant pas à dépendre d'autres entreprises, les temps de fabrication sont réduits, et par conséquent les coûts associés au processus de fabrication ou de prototypage sont minimisés.