Qu'est-ce que l'ASA en impression 3D ?

L'ASA est un terpolymère thermoplastique amorphe similaire à l'ABS créé en 1970 par le fabricant BASF sous le nom commercial Luran S. La différence entre ces deux matériaux au niveau structurel est que l'ASA utilise un élastomère acrylique et l'ABS un élastomère de butadiène .

L'ASA est appelé plastique technique car il conserve son apparence et sa résistance aux chocs même après avoir été exposé à de longues périodes à l'air libre, à la pluie, au froid et à l'eau de mer salée . C'est pourquoi c'est un matériau utilisé dans de nombreux produits que nous voyons et utilisons dans notre vie quotidienne :pièces de maisons (couvertures de toit), installations électriques (boîtes de jonction), pièces automobiles (grilles de façade), jouets, éléments structurels pour l'extérieur (tuyaux et profilés de construction) et bien d'autres.

Application du filament ASA dans l'impression 3D

L'ASA (Acrylonitrile Styrene Acrylate) est un matériau de plus en plus courant parmi les utilisateurs d'imprimantes 3D FDM/FFF grâce à son développement pour être un "ABS avancé". Chaque utilisateur sait que le PLA est le plus consommé, et que l'ABS est le matériau le plus utilisé en impression 3D pour fabriquer des éléments résistants et fonctionnels, des pièces simples aux pièces qui seront soumises à des contraintes mécaniques, mais les deux ont un inconvénient ; L'ABS est sujet à l'effet de déformation lors de la réalisation de pièces principalement volumineuses, ce qui est résolu avec l'utilisation d'imprimantes 3D avec une chambre d'impression à température contrôlée telle que la 3NTR A4 (imprimante 3D industrielle). Un autre problème que présente l'ABS est le jaunissement ou la décoloration qui se produit lorsqu'il est en contact avec des atmosphères climatologiques. Par exemple, si vous réalisez une pièce décorative pour votre jardin avec de l'ABS, après un an, il est probable que la couleur et l'aspect de la surface se soient détériorés.

Image 1 : A gauche ASA, à droite ABS après un an et demi à l'étranger

Tous les problèmes mentionnés ci-dessus sont résolus avec l'apparition de l'ASA . Ce matériau est très résistant aux rayons UV et à une longue exposition dans des conditions météorologiques défavorables , ce qui manque à l'ABS pour être un matériau applicable dans tous les domaines de l'industrie. En présentant une grande stabilité dimensionnelle (résistance mécanique ), une température de transition vitreuse élevée et une bonne résistance chimique, l'ASA est un matériau largement utilisé dans les principaux secteurs de l'industrie, comme dans le secteur automobile. Plus nous devons ajouter que l'ASA est légèrement plus facile à imprimer que l'ABS , surtout avec de gros morceaux.

Recommandations sur l'utilisation des filaments ASA

Pour les utilisateurs qui utilisent habituellement l'ABS, l'utilisation de l'ASA sera une tâche facile et permettra d'obtenir des pièces plus résistantes aux dommages causés par le soleil et l'eau. Pour ceux qui n'ont pas cette formation ou cette expérience avec ABS, ils doivent suivre une série de recommandations simples pour réussir l'impression avec ASA :

• Évitez les brouillons :  Comme de nombreux matériaux d'impression 3D, l'ASA est sensible aux changements brusques de température lors de l'impression 3D, il est donc très avantageux d'avoir une imprimante 3D avec un boîtier fermé ou une pièce sans courants d'air.
• Utilisez du ruban Kapton :  Pour améliorer l'adhérence à la base d'impression il est recommandé d'utiliser Kapton Tape (ou BuildTak), en augmentant son action avec DimaFix sur elle.
• Utilisez l'éventail de calque au minimum :  Une fois une bonne adhérence obtenue, nous nous concentrerons sur la qualité de l'impression et éviterons les problèmes tels que la fissuration ou la surchauffe. Pour que ces problèmes n'apparaissent pas, il est recommandé d'utiliser le ventilateur de couche à la vitesse minimale possible (10-25 % de la puissance totale ). Cela aide à la solidification du matériau , éviter les zones surchauffées , mais sans produire de brusque changement de température qui provoque des fissures.
• Utilisez HiPS comme support :  Comme l'ASA est un filament très polyvalent , il existe des cas où il est nécessaire d'utiliser un matériau de support, HiPS. Le HiPS est un matériau D-Limonène soluble, également largement utilisé en combinaison avec l'ABS. Suite à la similitude avec l'ABS, le post-traitement le plus simple et le plus utilisé La méthode est le lissage à l'acétone, cette méthode consiste à introduire la pièce dans un bain de vapeur d'acétone qui ramollit et fait briller la couche superficielle. Une pièce peut également être usinée à des vitesses moyennes-basse, collée et peinte directement sans avoir besoin d'apprêts préalables .

Conclusion

L'ASA (Acrylonitrile Styrene Acrylate) est un thermoplastique qui combine la robustesse mécanique , la résistance aux rayons UV , la résistance à l'eau avec une excellente finition de surface , ce qui rend le filament ASA adapté à la fabrication de pièces finales en 3D pour des machines ou des prototypes. Durable pour une utilisation en extérieur à l'air libre.