Retour sur 2020 : résilience, innovation et jalons de la fabrication additive

2020 ne s'est pas déroulé comme beaucoup l'avaient imaginé. Entre incendies de brousse, pandémie mondiale et choc économique sans précédent, l'année a testé notre agilité et notre détermination collective. Pourtant, elle a aussi illuminé la capacité extraordinaire des personnes et de la technologie à s'adapter, collaborer et innover sous pression.

Soutenir les travailleurs de première ligne avec des EPI imprimés en 3D

Début janvier, l'Organisation mondiale de la santé a signalé un nouveau coronavirus en Asie. Mi-mars, des ordres de confinement étaient en place aux États-Unis. La demande urgente d'équipements de protection individuelle (EPI) a conduit Markforged à concevoir une visière faciale imprimée en 3D adaptée aux travailleurs de la santé en première ligne. Nous avons distribué ces visières aux hôpitaux locaux et publié les fichiers de conception pour la communauté mondiale. La réponse a été écrasante : des startups aux géants de l'industrie, les clients du monde entier ont imprimé des EPI pour soutenir leurs premières lignes locales. En coulisses, notre équipe de fabrication a assuré la disponibilité des bobines de matériau tout en priorisant la sécurité. Visitez notre usine de fabrication pour découvrir où l'innovation se passe.

Lancements sur lancements

2020 a été une année de croissance continue. Nous avons introduit deux nouveaux matériaux, élargi notre plateforme de formation en ligne et déployé des améliorations logicielles et matérielles qui ont amélioré les performances d'impression et l'expérience utilisateur.

Le cuivre Markforged, lancé début 2020, affiche une pureté >99,8 %, une conductivité thermique et électrique exceptionnelle et une haute ductilité. Il est idéal pour les applications où la conductivité est critique, et offre une alternative rentable aux processus de fabrication traditionnels. Pendant la pandémie, nous avons accéléré le déploiement de Markforged University Online, un programme de formation complet qui permet aux équipes du monde entier de maîtriser nos imprimantes à leur propre rythme. Le curriculum inclut des tutoriels vidéo, des laboratoires interactifs et des études de cas réelles de clients leaders.

Nous nous sommes également concentrés sur l'expérience utilisateur : mises à jour du trancheur et du firmware pour les systèmes Métal et Composite, l'introduction de Leak-Resistant (Alpha) pour 17-4 PH et H13, et Exposed Infill (Alpha) pour le métal, qui réduit le temps de lavage et augmente le succès du frittage pour les pièces à sections épaisses. Plus tard dans l'année, les imprimantes Industrielles et Metal X ont gagné des capacités de récupération de dislocation, et nous avons lancé l'utilitaire de planning de maintenance pour suivre la durée de vie des consommables et déclencher une maintenance proactive. De plus, les imprimantes de bureau impriment maintenant de l'Onyx dans la zone de purge, ajoutant 20 mm (15 %) d'espace utilisable pour les modèles Onyx One, Onyx Pro et Mark Two.

Nous avons également lancé Onyx ESD, une variante d'Onyx dissipative d'électricité statique. En ajoutant une quantité précisément contrôlée de charge conductrice, Onyx ESD atteint une plage de résistance de surface serrée adaptée aux environnements sensibles aux ESD, que ce soit utilisé seul ou renforcé avec fibre continue pour une résistance maximale.

Applications incroyables

Nos clients ont livré des résultats remarquables : Guhring UK a produit une fraise en acier à outils H13 avec un infill unique ; Siemens Energy a imprimé en 3D un outil de réparation sur site pour composants de turbine ; Cashco Inc. a réduit le temps de main-d'œuvre avec une imprimante carbone X7 Markforged ; RPG Industries a remplacé un chapeau de carburateur vintage par une pièce Metal X ; Caldwell Manufacturing a intégré l'impression 3D dans la R&D, l'outillage et le post-traitement ; Garry Rogers Motorsport a fabriqué des pièces d'utilisation finale comme des caches de serrure de porte et des poignées de volant. Des bobines d'induction en cuivre par Meduna aux fixations de test Onyx ESD par Columbia Elektronik, notre communauté démontre l'étendue de l'impact de la fabrication additive.

Nous avons également organisé une série de webinaires sur la chaîne d'approvisionnement avec Dana Inc., Siemens Energy, Vestas, Würth et Caldwell Manufacturing. Leurs panels ont souligné comment la fabrication additive résout les défis de la chaîne d'approvisionnement. De plus, nous avons publié 100 applications clients réelles et le rapport « The Additive Movement has Arrived » — une analyse de 100+ applications mondiales dans six industries. Le « COVID-19 Impact on Supply Chains: Global Additive Manufacturing Industry Report » a interrogé 600+ fabricants dans le monde, offrant des insights sur la résilience en période de crise.

Vers l'avant et vers le haut

2020 a marqué des jalons significatifs : nous sommes devenus la première et unique plateforme de fabrication additive à obtenir la certification ISO/IEC 27001, soulignant notre engagement envers la sécurité des données. Nous avons conclu un partenariat stratégique avec In-Q-Tel, Inc. (IQT), un investisseur à but non lucratif soutenant les technologies du gouvernement américain. Des changements de direction ont vu Shai Terem promu Président & CEO, tandis que le fondateur Gregory Mark est passé au poste de Président, positionnant l'entreprise pour une croissance continue.

Si 2020 a été difficile, elle a aussi démontré la puissance de la collaboration, de l'itération rapide et du dévouement à l'innovation. Nous attendons 2021 avec impatience — prêts à introduire de nouveaux produits best-in-class et à approfondir notre partenariat avec les clients du monde entier.

Attachez vos ceintures pour 2021 !
PS : Pour un regard en arrière sur des années plus « normales », visitez nos articles sur 2019 et 2018.