Retour sur 2020

Début janvier, l'Organisation mondiale de la santé a déclaré qu'un nouveau coronavirus commençait à faire son chemin en Asie. Fin janvier, il a atteint l'Europe et, à la mi-mars, des commandes à domicile étaient en cours aux États-Unis. Il y avait un énorme besoin d'équipements de protection individuelle (EPI), et Markforged s'est donc mis au travail. L'équipe a créé un design pour un protecteur facial imprimé en 3D qui pourrait être utilisé par les travailleurs de première ligne pour se protéger contre le COVID-19. Nous les avons distribués aux établissements de santé locaux et mis le design à la disposition de tous nos clients dans le monde.

C'est une chose pour une entreprise de notre taille d'entreprendre une tâche aussi énorme. C'en est une autre lorsque les petites entreprises du monde entier suspendent leur travail pour se joindre au combat. Ce que nous avons vu, c'est un afflux de clients Markforged imprimant des EPI imprimés en 3D dans le monde entier. Des petites entreprises à certaines des plus grandes entreprises du monde, tout le monde faisait et a fait sa part pour aider les personnes dans le besoin. Honnêtement, nous sommes vraiment époustouflés par le grand nombre de personnes qui se sont jointes à ces efforts, et nous remercions chacun d'entre vous qui l'ont fait.

Markforged a également veillé à ce que les choses se passent bien pour nos clients pendant de telles une année incertaine. Notre incroyable équipe de fabrication a travaillé dur pour s'assurer que les bobines de matériel étaient facilement disponibles, tout en restant aussi sûres que possible. Nous sommes très reconnaissants envers notre équipe de fabrication, car nous n'aurions pas pu satisfaire nos clients sans leur aide ! Vous pouvez regarder la visite de notre usine de fabrication si vous voulez voir où la magie opère.

Lancement après lancement

2020 ne nous a pas empêchés de publier de nouveaux supports et fonctionnalités :cette année a vu la sortie de deux nouveaux supports, une formation en ligne et une amélioration continue de nos logiciels et de notre matériel !

Le cuivre Markforged a été lancé début 2020 et contient plus de 99,8 % de cuivre pur avec une excellente conductivité thermique et électrique et une ductilité élevée. Le cuivre Markforged peut être utilisé là où une conductivité thermique ou électrique est requise — et les processus de fabrication traditionnels sont trop coûteux ou insuffisants. Alternativement, les clients qui travaillent avec de l'aluminium sur du cuivre en raison de ses défis de traitement peuvent désormais tirer parti de l'impression 3D facilement d'une pièce en cuivre et bénéficier de la conductivité thermique et électrique plus élevée du matériau.

Pendant le COVID-19 épidémie, nous avons décidé d'accélérer la sortie de notre programme complet de formation virtuelle sur les additifs — Markforged University Online. Maintenant que Markforged University est en ligne, les équipes de toute taille à travers le monde peuvent facilement accéder à la même expérience de formation approfondie développée par les ingénieurs chevronnés de Markforged. Et la meilleure partie ? Les clients Markforged peuvent suivre la formation de plusieurs jours à leur propre rythme, avec suffisamment de temps pour commencer à appliquer ce que vous avez appris à votre propre travail en cours de route. Le cours comprend des instructions vidéo, une formation interactive, une compréhension théorique et des exemples appliqués et des démonstrations d'autres clients Markforged à succès.

L'un des principaux objectifs de Markforged cette année a été d'améliorer l'expérience utilisateur globale. Les systèmes métalliques et composites ont reçu des mises à jour de trancheuse et de micrologiciel qui améliorent l'impression. Leak Resistant (Alpha) est maintenant disponible pour 17-4 PH et H13, et nous avons également sorti un Exposed Infill (Alpha) pour le métal qui réduit considérablement le temps de lavage et améliore les taux de réussite de frittage pour les pièces avec des sections transversales épaisses.

Dans la dernière partie de 2020, les imprimantes Industrial et Metal X ont acquis la capacité de tenter une récupération de dislocation. Alors que les luxations se produisent rarement, les luxations récupérables ont tendance à se produire lorsque les courroies sont lâches ou que d'autres consommables nécessitent un entretien. Pour vous aider à garder vos imprimantes comme neuves, nous avons également dévoilé l'utilitaire de calendrier de maintenance, souvent demandé, qui suit la durée de vie des consommables et vous avertit lorsque des composants doivent être entretenus ou remplacés. Cet outil s'appuie sur des années de données d'impression client et interne pour proposer un programme de maintenance préventive basé sur l'utilisation du matériel. Les imprimantes 3D de bureau Markforged sont également activées pour imprimer de l'Onyx dans la zone de la ligne de purge, qui était auparavant bloquée. Cela ajoute 20 mm (15 % !) d'espace utilisable supplémentaire à l'arrière des Onyx Ones, Onyx Pros et Mark Two.

Et enfin, nous avons sorti Onyx ESD, une version antistatique d'Onyx. L'ajout d'une quantité contrôlée avec précision de charge conductrice permet à Onyx ESD d'atteindre une plage de résistance de surface étroite qui lui permet d'être utilisé pour un large éventail d'applications sensibles aux décharges électrostatiques. Onyx ESD peut servir la gamme complète d'applications en tant que matériau autonome ou - lorsqu'une résistance ou une rigidité maximale est souhaitée - renforcé avec des fibres continues.

Nous sommes ravis de voir ce que nos clients feront en 2021 avec ces nouveaux matériaux et services !

Applications incroyables

Comme d'habitude, nos clients ont tous fait des choses incroyables cette année. Nous aimons partager les histoires de réussite de clients incroyables du monde entier. En 2020, nous avons partagé plusieurs histoires, dont celle de Guhring UK — qui a créé et mis en production une fraise en acier à outils H13 avec un remplissage de conception unique pour une efficacité accrue.

Cette année, nous avons partagé des histoires de Siemens Energy sur la façon dont ils ont imprimé en 3D un outil pour réparer des composants de turbine sur le terrain ; Cashco Inc., qui a constaté une diminution du temps de travail requis pour la fabrication d'outils personnalisés en utilisant son imprimante 3D en fibre de carbone Markforged X7 pour fabriquer des outils imprimés en 3D ; et RPG Industries, qui ont utilisé leur imprimante 3D Metal X pour remplacer un bouchon de carburateur d'époque sur une voiture ancienne !

Nous avons publié une histoire avec Caldwell Manufacturing, qui a bel et bien intégré l'impression 3D dans tout, de la R&D, des pièces robotiques pour les tests, des montages d'assemblage, de l'outillage, jusqu'aux pièces post-traitées pour les clients. Garry Rogers Motorsport - la plus ancienne équipe de sport automobile d'Australie - a expliqué comment ils produisent des pièces d'utilisation finale imprimées en 3D, notamment des couvercles pour les serrures de porte, des boîtiers de boîte de vitesses, des poignées de volant et des supports de caméra pour les pilotes, le tout à l'aide de leur imprimante 3D composite Markforged.

Du côté des projecteurs d'application, nous avions tout, des bobines d'induction en cuivre du client tchèque Meduna et un refroidisseur d'outils en cuivre du client allemand PTZ aux montages de test Onyx ESD du client suédois Columbia Elektronik et une fraise H13 de Guhring UK.

Nous avons également apprécié notre série de webinaires sur la chaîne d'approvisionnement, au cours de laquelle nous avons invité Dana Inc., Siemens Energy, Vestas, Würth et Caldwell Manufacturing à participer à une table ronde sur l'efficacité de la fabrication additive lorsqu'il s'agit de résoudre les problèmes de la chaîne d'approvisionnement.

Comme si cela ne suffisait pas déjà, nous avons également publié 100 applications client réelles du monde entier, ainsi que le rapport « Le mouvement additif est arrivé » ! Nous avons été étonnés du nombre incroyable d'histoires et d'applications incroyables que nos clients ont dû partager, qui peuvent toutes être consultées ici.

En avant et en haut

L'année dernière, nous avons connu une forte croissance. Cette année, nous avons continué sur notre lancée. Nous avons annoncé que nous étions la première et la seule plateforme de fabrication additive à obtenir la certification ISO/IEC 27001. "Nous pensons que chaque décision de produit et d'ingénierie que nous prenons comporte un élément de sécurité, et nos clients et leurs données sont au centre", a déclaré David Benhaim, CTO, Markforged. « Nous établissons la norme en matière de fabrication additive, et notre investissement stratégique dans le maintien d'un programme de sécurité robuste et l'achèvement de ce processus de certification reconnu internationalement démontre notre engagement indéfectible envers la sécurité et la protection des données de nos clients. »

Nous avons ensuite annoncé un accord d'investissement stratégique avec In-Q-Tel, Inc. (IQT), l'investisseur stratégique à but non lucratif qui identifie et accélère le développement et la livraison de technologies de pointe pour soutenir la mission des agences gouvernementales américaines. qui assurent la sécurité de notre nation. « Markforged se distingue comme un innovateur de premier plan dans le domaine de la fabrication additive », a déclaré Clayton Williams, personnel technique, Field Technologies chez IQT. "Nous sommes ravis de commencer ce partenariat avec eux pour poursuivre notre mission de soutenir nos partenaires gouvernementaux."

Ce fut aussi une grosse année pour nous en termes d'apprentissage client ! Nous avons passé une grande partie de cette année à discuter avec les clients pour découvrir les tendances qu'ils voyaient, ce qui a abouti à la publication de deux rapports. Nous avons publié un rapport sur les tendances intitulé "Le mouvement additif est arrivé", dans lequel nous avons analysé plus de 100 applications du monde entier dans six secteurs majeurs pour comprendre comment l'impression 3D est utilisée dans le monde aujourd'hui. Consultez le rapport ici. Nous avons ensuite publié le « COVID-19 Impact on Supply Chains :Global Additive Manufacturing Industry Report » début décembre, et les résultats de l'étude sont basés sur les réponses de plus de 600 organisations de fabrication et de technologie dans plusieurs pays et continents. Alors que les principaux répondants de l'étude provenaient de notre clientèle, le rapport a également interrogé un échantillon de clients non-Markforged pour fournir une analyse plus approfondie.

Et enfin, nous avons annoncé la promotion de Shai Terem au poste de président et chef de la direction, tandis que notre fondateur Gregory Mark est passé au poste de président. C'était le résultat d'une succession planifiée et permettra à l'entreprise de se développer encore plus à l'avenir.

Quelle est la prochaine étape ?

Nous n'allons pas mentir :2020 a été assez horrible à bien des égards. Mais à travers tout cela, nous avons vu des humains - à la fois à l'intérieur de Markforged et à l'extérieur - se rassembler pour s'entraider tandis que notre entreprise n'a cessé de se renforcer. Nous ne pouvons qu'espérer que 2021 apportera de nouvelles façons de travailler avec nos clients et nous sommes ravis de mettre sur le marché de nouveaux produits de pointe.

Attachez-vous pour 2021 !

P.S. Si vous voulez vous souvenir d'années plus "normales", consultez nos articles Regard en arrière sur 2019 et Regard en arrière sur 2018 !