Blacksmith : la plateforme adaptative qui propulse l'innovation en fabrication additive

Blacksmith aujourd'hui

Blacksmith inclut une suite de fonctionnalités qui augmenteront et automatiseront les processus de fabrication. Celles-ci incluent :

Calibrage de l'imprimante

Lorsqu'une nouvelle imprimante 3D carbone X7 de Markforged est achetée, elle a passé une inspection rigoureuse au niveau système dans notre usine de fabrication et est connue pour répondre à nos standards de haute qualité. Les clients Markforged mettent leurs systèmes à rude épreuve. La X7 est en production et déployée dans le monde entier depuis 2016, dans certains des environnements de fabrication les plus exigeants. Nous avons créé une série de procédures de calibrage automatisées pour garantir que chaque imprimante fonctionne aux standards élevés requis pour Blacksmith. Certains de ces utilitaires sont nouveaux et ont été développés spécifiquement pour Blacksmith en plus des utilitaires de configuration standard. Lorsqu'il est activé, Blacksmith fournit un utilitaire facile à utiliser qui guide l'utilisateur à travers toute la gamme de procédures de calibrage automatisées.

Inspection en cours de processus

Blacksmith inspecte les pièces pendant qu'elles s'impriment en utilisant le micromètre laser embarqué du X7 et son processus de numérisation breveté. Il génère intelligemment un parcours d'inspection laser au moment du tranchage pour votre pièce et vos paramètres de construction. La résolution est contrôlable par l'utilisateur, permettant des compromis entre densité de numérisation et temps d'impression. Une fois la pièce configurée et la construction verrouillée, l'utilisateur appuie simplement sur le bouton d'impression, et le processus d'impression et de numérisation se déroule automatiquement.

À mesure que la résolution de numérisation augmente, Blacksmith est capable de collecter plus de données pendant le processus d'impression. Cela signifie que Blacksmith peut mesurer avec précision des caractéristiques plus petites, tout en augmentant le temps passé à numériser pendant l'impression. L'augmentation de la résolution de numérisation permet également de réduire l'erreur moyenne pour toutes les mesures de caractéristiques de pièces, résultant en une précision de numérisation plus serrée.

Rapports de qualité automatiques

Blacksmith automatise la collecte, le téléchargement et l'enregistrement de données de mesure in-situ de haute fidélité. Blacksmith fournit une gamme de visualisations intuitives qui simplifient l'inspection de pièces, font gagner du temps et améliorent finalement la productivité de fabrication.

Blacksmith fournit un ensemble d'outils faciles à utiliser pour visualiser votre pièce et les données de numérisation en 3D, ainsi que pour sélectionner des tolérances critiques en temps réel. Si vous avez besoin qu'une caractéristique de pièce soit dans ±100 µm, par exemple, de la conception prévue, vous pouvez la sélectionner sur la barre et tous les points au-dessus deviendront rouges pour que vous puissiez évaluer si la pièce est acceptable pour votre application particulière. Les utilisateurs peuvent également visualiser les données de numérisation historiques d'une pièce directement sur cette page, facilitant la traçabilité.

Où utiliser Blacksmith aujourd'hui

Blacksmith est un outil précieux pour les fabricants aujourd'hui, voici quelques exemples de défis qui peuvent être résolus avec Blacksmith.

Obtenir des outillages de remplacement plus rapidement

Un fabricant achète actuellement des jauges passe/ne passe pas auprès d'un fournisseur. Ces jauges sont inspectées et vérifiées par le fournisseur, mais peuvent prendre des semaines à arriver. Elles sont souvent égarées ou cassées facilement sur le sol de l'usine et peuvent arrêter la production lorsqu'elles ne sont pas disponibles. Blacksmith permettra à un client d'imprimer ces jauges à la demande et de les vérifier automatiquement sans attendre un fournisseur. Cela remettra la ligne en marche beaucoup plus vite.

Augmenter les ressources du service qualité

Un ingénieur doit concevoir un outillage de production spécialisé à la dernière minute, mais il doit passer par une vérification avant d'être autorisé sur la ligne. Le flux de travail actuel envoie l'outillage à un service qualité séparé qui a actuellement un retard d'une semaine. Ce retard met en péril la date d'expédition du produit final. Avec Blacksmith, l'ingénieur concepteur peut vérifier la pièce directement sur le plateau d'impression et l'envoyer au sol plus rapidement.

Vérification et traçabilité automatisées

Un client fabrique une pièce d'utilisation finale qui sera expédiée à l'un de ses clients. Le client final veut une documentation garantissant que la pièce répond à ses spécifications. Avec Blacksmith, le fabricant peut envoyer le rapport d'impression automatisé pour donner confiance dans la pièce. Le rapport d'impression est stocké dans Eiger et peut être consulté à tout moment futur. Si un client veut cette pièce à nouveau, les rapports d'impression peuvent être comparés pour s'assurer que les pièces sont identiques.

Réflexions finales

Blacksmith est la plateforme de fabrication adaptative qui continuera d'évoluer et de s'étendre en capacités. Les imprimantes Markforged sont déjà dans plus de 10 000 installations dans le monde et ont produit collectivement plus de 10 millions de pièces. Notre technologie est fondamentalement propulsée par notre capacité à apprendre à la vitesse et à l'échelle de notre flotte mondiale.

Notre équipe a travaillé dur sur Blacksmith pendant longtemps, et nous sommes ravis de l'apporter aux fabricants du monde entier. Nous avons travaillé en étroite collaboration avec des clients et des partenaires de confiance de l'industrie pour développer la technologie de base qui alimente ce produit incroyable. Merci à tous ceux qui ont rendu Blacksmith possible.