Markforged a utilisé une mâchoire souple imprimée en 3D pour créer les 25 premières marques

MarkForged a utilisé une mâchoire souple imprimée en 3D pour fabriquer les 25 premières marques

Cela nous arrive à tous. Les premiers échantillons arrivent en grand. Ensuite, le lot de production arrive entièrement usiné, anodisé et erroné. Cela nous est arrivé ici chez MarkForged avec les 25 premières machines que nous avons expédiées. Le montage en aluminium fraisé 6061 était erroné et nous étions juste en train de respecter un délai. Voici comment nous l'avons résolu.

Bien sûr, quelque chose s'est cassé à la dernière minute

Un outil s'est cassé qui sculpte le rayon final dans la poche qui contient le drapeau de l'axe Z. Nous aurions pu facilement rectifier les bases des drapeaux et envoyer 25 machines presque parfaites et moins fonctionnelles, mais cela aurait transmis le problème à nos premiers utilisateurs. Ce n'est pas acceptable. Nous avons dû rentrer et réparer la poche, dès que possible.

C'était au début du développement de nos imprimantes Mark One, donc les quelques machines dont nous disposions faisaient des tests en continu. Il était difficile de donner la priorité à l'impression de certains outils susceptibles de fonctionner par rapport aux tests d'impression. Mais vraiment, même nous étions habitués à usiner des mâchoires en aluminium.

Nous avons donc usiné le premier montage de reprise sur 6061 et l'avons essayé. La mâchoire a très bien fonctionné jusqu'à ce que nous réalisions qu'elle a égratigné la surface tournée vers l'avant. Maintenant, nous avons eu un autre choix difficile :envoyons-nous des Mark Ones rayés et parfaitement fonctionnels à temps ou envoyons-nous des Mark Ones imparfaits sans le drapeau z ?

Fabriquer des machines parfaites avec une mâchoire souple en nylon + Kevlar

C'est alors que nous avons eu une idée. Imprimons une mâchoire souple en kevlar (r) et ayons quelques couches extérieures de nylon pour éviter les rayures. Le kevlar (r) garantissait qu'il serait assez solide même si quelqu'un serrait trop l'étau.

L'équipe de MarkForged a exporté le modèle Solid Edge sous forme de STL et l'a importé dans notre logiciel Eiger. Le logiciel a automatiquement ajouté le kevlar de renfort (r). Il a estimé un temps d'impression de 17 heures. Nous avons arrêté les tests sur l'une des imprimantes, nettoyé, collé et nivelé le lit. Quelqu'un a appuyé sur « imprimer » et tout le monde a passé la nuit à regarder nerveusement la construction.

L'impression a été réussie. Nous avons mesuré et testé le premier outillage jamais imprimé sur un MarkForged Mark One de production. La mâchoire souple s'adapte parfaitement à l'étau.

Le premier outillage de production imprimé sur un Mark One

Franchement, notre machiniste était sceptique au début. Il y avait des grognements et quelque chose à propos du Kevlar (r) "semble trop léger pour être fort". Une fois qu'il avait serré la pièce dans l'étau, il pouvait dire qu'elle n'avait pas cédé. Nous avons pu facilement sculpter rapidement nos 25 poches de drapeau z.

Maintenant, le machiniste est un converti. Et nos premiers Mark Ones sont sortis avec des poches parfaites et aucune égratignure.