L'impression 3D renforcée de fibres offre une robustesse de qualité militaire pour Genasun

L'impression 3D renforcée de fibres offre une ténacité de qualité militaire pour le Genasun-II CM

Lorsque l'US Marine Corps a eu besoin d'un moyen de garantir la durée de vie de sa batterie de terrain la plus omniprésente, Genasun était prêt à mettre à niveau son contrôleur de charge solaire MPPT à semi-conducteurs à l'épreuve des pannes en un chargeur portable prêt à l'emploi pour le cheval de bataille du Corps BB- Batterie au lithium 2590.

Le prototypage rapide est un mode de vie au Marine Corps Warfighting Laboratory (MCWL) à Quantico. Genasun a pu impressionner ses clients avec un délai d'exécution rapide avec un boîtier résistant aux chocs en ABS imprimé en 3D. Le seul problème était que la conception du boîtier n'a pas pu être testée sur le terrain.

Les boîtiers électriques en ABS imprimés en 3D n'étaient tout simplement pas assez robustes pour résister aux tests en salle. L'impression 3D était la bonne solution car elle a rapidement permis une itération rapide et des tests d'ajustement des composants électriques. Les pièces imprimées avaient juste besoin d'être plus solides - Marine Corps Strong.

Nylon + Kevlar® =Assez fort pour le corps

Le même boîtier imprimé par l'imprimante 3D Mark One Composite en Nylon avec renfort en Kevlar® était assez solide. L'imprimante composite a créé un boîtier électrique renforcé avec la ténacité et la résistance aux chocs du nylon combinées à la solidité, la rigidité et la légèreté du Kevlar® à brin continu.

Les pièces renforcées de fibres imprimées sur le Mark One peuvent être prêtes sur le terrain dès la sortie de l'imprimante pour abriter des équipements essentiels à la mission comme le BB-2590, qui alimente les radios de terrain, les systèmes de vision nocturne et les robots de neutralisation des bombes. Non seulement les prototypes sont assez solides pour survivre aux tests, mais les matériaux sont assez familiers pour convaincre les Marines qui connaissent déjà et font confiance au Kevlar®.

Comment se comparent les CFF en nylon renforcé Kevlar® ?

MéthodeCoûtTemps Service Bureau Nylon 6/6 (30 % de remplissage de verre) 570 883 $ à 5 jours ouvrésService Bureau Nylon 6 263,87 $ 3 à 5 jours ouvrés Impression 3D renforcée Nylon 6/Kevlar® 49,3124 heures d'impression

Aujourd'hui, Genasun utilise le Mark One pour créer des prototypes plus robustes qui présentent à la fois la gamme d'opportunités disponibles, la vitesse d'itération avec l'impression 3D et la résistance pour résister aux tests les plus rigoureux.

Le prototype de contrôleur de charge solaire GI-2590 renforcé de Kevlar® a également ouvert la voie à d'autres prototypes composites imprimés en 3D.