Étude de cas : Transition des supports d'outils en aluminium vers des supports imprimés 3D renforcés Kevlar

Autometrix est un leader mondial des systèmes de coupe textile automatisés basés CNC, complétés par des logiciels avancés de conception de patrons et de numérisation. Leurs machines combinent vitesse et précision inégalées, permettant aux clients — des marques de vêtements aux voiliers — de produire des coupes à haut volume, haute qualité avec une fiabilité exceptionnelle.

À propos d'Autometrix

Basée à Grass Valley, CA, Autometrix conçoit, construit et entretient des machines de coupe à grande échelle qui gèrent presque tous les types de textiles. Leur suite logicielle complète — couvrant l'optimisation de patrons et la gestion de production — assure une utilisation maximale des machines pour des clients tels que Eagle Sports et NOMAR.

« Les systèmes de coupe de 7e génération d'Autometrix sont rapides, précis et conçus pour des opérations mono-plis ou faible épaisseur », dit l'entreprise. « Notre philosophie offre le mouvement le plus fluide et la fiabilité la plus élevée de l'industrie. »

Une culture d'innovation continue

Toute l'ingénierie et la production se font en interne au siège de Grass Valley, donnant à Autometrix un contrôle total sur la qualité et favorisant un environnement collaboratif où chaque membre de l'équipe peut contribuer des idées. L'expérience préalable de l'équipe de conception avec des imprimantes 3D de bureau maker a posé les bases pour explorer la fabrication additive de grade industriel.

Les essais initiaux avec une imprimante Robo3D ont démontré le potentiel mais ont souligné le besoin d'un matériau plus fort. Cela a mené l'équipe à l'imprimante 3D composite Mark One, qui peut fabriquer des pièces en nylon renforcé Kevlar® répondant aux exigences de charge exigeantes de la machine.

Remplacement des deux premières pièces

Le flux de travail d'Autometrix commence par la modélisation 3D dans Autodesk Inventor. Les fichiers CAO sont exportés en STL et importés dans le logiciel Eiger de Markforged, où le système stratifie automatiquement les fibres Kevlar à travers la pièce. Le processus entier — de la configuration à l'impression — a été rapporté comme « sans tracas », les ingénieurs pouvant simplement appuyer sur « Imprimer » et laisser la machine tourner sans surveillance.

Les premiers composants remplacés étaient le support de tête de coupe et le support d'outil de coupe — éléments critiques qui sécurisent l'outil et endurent des charges torsionnelles pendant l'opération. Le module élevé et la résistance aux chocs du Kevlar, combinés à la ténacité du nylon, fournissent une solution robuste qui résiste au fissuration et à la flexion sous contrainte répétitive.

Bénéfices réalisés

L'impression 3D composite s'aligne parfaitement avec la philosophie de conception d'Autometrix. En remplaçant l'aluminium par du nylon renforcé Kevlar, l'entreprise a atteint :

• Délai réduit : cycle conception-fabrication raccourci de semaines à heures.
• Coûts inférieurs : coût nylon 6,57 $, Kevlar 2,03 $ par pièce.
• Élimination des stocks : pièces imprimées à la demande, libérant l'espace de stockage et réduisant le gaspillage.
• Durabilité accrue : supports résistant aux forces torsionnelles et impacts occasionnels sans défaillance.

Ces avantages se répercutent dans l'organisation — de l'ingénierie et la production aux opérateurs finaux — assurant que les machines de coupe d'Autometrix restent fiables et efficaces.

Spécifications du support d'outil

Taille : 119,06 mm × 62,86 mm × 23,79 mm | Temps d'impression : ~7 h 22 min | Coût Nylon : 6,57 $ | Coût Kevlar® : 2,03 $