Optimisation des lignes de raccord en impression FDM avec Insight Seam Control

La construction de pièces 3D avec la technologie FDM présente des défis uniques, l'un des plus visibles étant les lignes de départ/arrêt — communément appelées lignes de raccord (seam lines). Sur les unités Fortus 250 mc et supérieures, Insight, le logiciel de configuration STL fourni, permet aux concepteurs d'éditer et de repositionner ces raccords via une fonction appelée Seam Control. Notez que Catalyst, utilisé sur les unités FDM de bureau, ne prend pas en charge l'édition des lignes de raccord.

Voici un exemple simple d'extrusion de bossage. La ligne de raccord court le long du bossage et de la base de la pièce. Dans une production typique, le limage ou le ponçage manuel de milliers de pièces serait impraticable. Dans un projet récent, une ligne de raccord interférait avec un composant d'assemblage, causant un blocage lors du montage.

La solution a été de modifier le modèle CAO pour que la ligne de raccord soit rentrée à l'intérieur de la géométrie, éliminant l'interférence. En utilisant SOLIDWORKS, j'ai esquissé un cercle sur la face supérieure du bossage. Le centre du cercle se situait sur le bord du bossage, et une extrusion creuse s'étendait jusqu'à la surface supérieure de la base. J'ai défini le diamètre du cercle à deux fois la hauteur de couche — par exemple, une hauteur de couche de 0,254 mm (0,010″) nécessitait un diamètre de coupe de 0,508 mm (0,020″). Après ces ajustements, j'ai exporté un nouveau fichier STL pour Insight.

Dans Insight, naviguez vers Trajectoires d'outils > Seam Control. Avec la fonction activée, le logiciel affiche le chemin de raccord projeté. La méthode de placement par défaut est Automatique, mais pour un contrôle précis, j'ai basculé sur Aligner.

Sélectionnez les arêtes du bossage pour définir les points de référence. La boîte de dialogue affiche les coordonnées X et Y. Pour calculer X, utilisez la formule : Centre du bord OD majeur au centre de la clavette + ½ OD majeur – Hauteur de couche. Pour un OD majeur de 25,9 mm (1,020″) et une hauteur de couche de 0,254 mm (0,010″) : 25,9/2 + 9,96 – 0,254 = 22,65 mm (0,892″). Pour Y, divisez simplement l'OD majeur par deux : 25,9/2 = 12,95 mm (0,510″). Entrez ces valeurs et confirmez.

Après la sortie de Seam Control, l'impression placera automatiquement la ligne de raccord dans la géométrie modifiée. Le résultat est une pièce propre qui fonctionne immédiatement, avec le raccord caché et aucun blocage avec les composants d'assemblage. Si la base n'a pas de découpe de clavette, le raccord ressortira comme avant.

Les trous et autres fonctions sont gérés de la même manière — répétez les étapes pour rentrer les raccords dans le modèle. Cette approche élimine le besoin de limer ou poncer des milliers de pièces, rationalisant la production tout en maintenant la qualité. Je continuerai à affiner ce processus pour atteindre des raccords entièrement dissimulés.

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