Révolutionner les Manettes de Jeu avec l'Impression 3D SLS Interne

Battle Beaver Customs redéfinit l'avantage concurrentiel pour les gamers en produisant des manettes haute performance, personnalisées, qui répondent plus vite et offrent une précision supérieure.

Devenir plus rapide que les concurrents sur le marché

Les générations de consoles modernes subissent des redesigns internes fréquents. Lorsque Sony a mis à jour l'intérieur de la manette PlayStation 5, l'équipe de Battle Beaver a dû adapter leurs supports et boîtiers de boutons en 48 heures. Grâce à la Fuse 1 alimentée par SLS, ils sont passés de semaines ou mois de conception à production à quelques jours, gardant une longueur d'avance sur les rivaux.

De la sous-traitance en injection molding à la production SLS interne

Initialement, Battle Beaver approvisionnait ses pièces internes en Chine. Chaque chambre de construction de la Fuse 1 peut imprimer 500 à 800 pièces en une seule fois, permettant une production par lots à la demande qui élimine les longs délais et l'incertitude de la chaîne d'approvisionnement. La transition vers le SLS a également réduit les coûts et donné à l'équipe la flexibilité d'expérimenter de nouvelles géométries.

Bien que les imprimantes Form 2 SLA restent précieuses pour les composants externes à surface lisse comme le remplacement du d-pad SmartPad, le nylon SLS offre une adhérence supérieure avec les époxydes, colles et même outils de soudure grâce à sa capacité thermique plus élevée.

Produire des pièces legacy à la demande

Alors que le catalogue de manettes supportées s'élargit, la capacité d'imprimer de petits lots de pièces obsolètes maintient l'entreprise compétitive. Un client peut demander une modification de manette vintage, et l'équipe charge simplement le fichier STL correspondant dans la Fuse 1, imprime les pièces, et livre une manette entièrement mise à jour – sans outillage coûteux requis.

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Avantages inattendus du SLS interne

Des lots de 500+ pièces rendent le sablage médiatique chronophage. Pour rationaliser cela, Battle Beaver a installé un rack personnalisé qui fait tourner les pièces à l'intérieur de la chambre de sablage, réduisant drastiquement le temps de post-traitement. Après près d'un an d'utilisation, la Fuse 1 est devenue un outil indispensable dans le flux de travail de l'équipe.

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