10 prédictions sur l'avenir de l'impression 3D [Rapport d'experts]

Sans aucun doute, 2019 est une période passionnante pour l'impression 3D. L'industrie continue de progresser vers l'industrialisation et la technologie fait de plus en plus partie de l'écosystème de fabrication plus large.

Mais dans un secteur en évolution aussi rapide, il peut être difficile de suivre les tendances clés qui déterminent l'avenir de l'impression 3D.

Pour vous aider à mieux comprendre où se dirige l'impression 3D, nous avons passé au crible plus de 30 de nos entretiens d'experts menés au cours des 12 derniers mois et extrait des informations clés sur ce que l'avenir réserve à cette technologie passionnante .

1. L'impression 3D deviendra une technologie grand public pour la production en série

"La fabrication additive se dirige vers une période très excitante, car elle devient progressivement courante."

Andy Kalambi, PDG de Rize

L'impression 3D a depuis longtemps dépassé le point d'être considérée uniquement comme une solution de prototypage.

Chaque jour, les entreprises trouvent de nouvelles façons d'intégrer la technologie dans leur production, avec des applications allant de l'outillage aux pièces de rechange/de remplacement et à certains composants d'utilisation finale.

De l'automobile aux biens de consommation, les entreprises de tous les secteurs prennent conscience des avantages offerts par l'impression 3D pour la production. Selon le rapport State of 3D Printing 2019 de Sculpteo, 51 % des entreprises utilisent activement l'impression 3D pour la production.

Il y a bien sûr les cas très médiatisés. Par exemple, de grandes entreprises automobiles comme Ford, Volkswagen et BMW produisent déjà des pièces imprimées en 3D pour leurs véhicules. À la fin de l'année dernière, BMW a annoncé avoir installé sa millionième pièce imprimée en 3D pour sa BMW i8 Roadster.

Bien que le volume global de pièces imprimées dans ces boîtiers soit faible par rapport aux volumes de fabrication de masse. , le nombre, ainsi que la gamme de pièces produites avec l'impression 3D, ne font qu'augmenter.

La prochaine étape, tant pour la technologie que pour l'industrie, sera de maintenir cet élan et de travailler pour permettre plus d'applications à plus grande échelle.

"Nous atteignons un point d'inflexion et le nombre de pièces qui entrent réellement en production augmente. Dans cinq ans, vous verrez de nombreux sous-traitants qui se sont considérablement développés et ont des centaines de ces systèmes dans leur atelier, produisant des pièces avec des contrats de production à long terme. »

Zachary Murphree, vice-président des partenariats technologiques chez VELO3D

Un élément clé qui permettra de tels volumes de production est la technologie. Au cours des dernières années, de nouvelles technologies ont été mises sur le marché, et un certain nombre d'entre elles ont déjà été annoncées pour les années à venir.

Par exemple, du côté de l'impression 3D métal, il existe un énorme potentiel pour les nouveaux métaux. technologies de jet de liant pour se tailler une part plus importante du marché traditionnel de la fabrication de métaux. Des entreprises comme Desktop Metal, 3DEO, ExOne, HP et GE travaillent toutes sur des solutions de jet de liant métallique de nouvelle génération pour y parvenir.

Avec des coûts de matériel et de matériel inférieurs à ceux des autres technologies d'impression 3D en métal, ces Les machines à jet de liant ont le potentiel d'offrir une production de pièces en plus grand volume à un prix compétitif.

Bien sûr, l'impression 3D ne remplacera pas l'usinage, le moulage ou le moulage par injection. Le véritable objectif de la technologie est de devenir une méthode de production viable pouvant être utilisée sur un pied d'égalité avec d'autres technologies.

Alors que de plus en plus d'efforts sont déployés pour assurer une répétabilité et une vitesse accrues avec l'impression 3D industrielle, nous nous rapprochons de plus en plus de cet objectif.

2. Le logiciel de conception pour additif deviendra plus intégré et plus facile à utiliser

« Une tendance importante est le développement d'outils logiciels de conception pour la FA. La prochaine étape consiste pour eux à s'intégrer pleinement et de manière transparente dans les produits logiciels de CAO populaires.

Terry Wohlers, fondateur et président de Wohlers Associates

Concevoir pour la fabrication additive est un processus difficile, notamment parce qu'il peut être contre-intuitif pour les ingénieurs qui ont été formés à la conception pour la fabrication traditionnelle.

Ce qui complique encore la situation, c'est le logiciel de conception assistée par ordinateur (CAO), dont une grande partie jusqu'à récemment n'a pas été optimisée pour les exigences de conception de l'impression 3D.

« La fabrication additive peut faire des choses incroyables en termes de création de géométries complexes, mais s'attendre à ce qu'une personne ou même une équipe de personnes s'assoient et créent ce type de géométrie créerait un véritable goulot d'étranglement si tout était fait en utilisant outils conventionnels.

Ian Campbell, professeur à l'Université de Loughborough

Par exemple, il peut être difficile d'utiliser un logiciel de CAO traditionnel pour concevoir des composants fabriqués avec des matériaux gradués, créer des structures en treillis ou modéliser la porosité.

La combinaison de plusieurs progiciels peut atténuer cette limitation dans une certaine mesure. Cependant, basculer entre différentes solutions logicielles est un processus très inefficace. Dans un monde idéal, les ingénieurs et les concepteurs travailleraient dans un environnement de conception unique sans avoir besoin de déplacer les données d'un produit logiciel à un autre.

Heureusement, les éditeurs de logiciels commencent à développer des solutions de conception intégrées pour la fabrication additive. .

Des entreprises comme Autodesk, Dassault Systèmes et PTC commencent à explorer des moyens de permettre aux ingénieurs d'optimiser le plus facilement possible leurs conceptions pour la fabrication additive.

Prenez comme exemple Netfabb d'Autodesk. Développé pour fonctionner avec des fichiers STL d'impression 3D, Netfabb peut analyser et réparer des fichiers, générer des structures de support et des treillis et exécuter une simulation pour la conception d'une pièce métallique imprimée en 3D, le tout dans un seul package.

De même, PTC propose son logiciel Creo 6.0 pour permettre la conception et la préparation de l'impression dans un seul environnement. Fin 2018, PTC a acquis la société de logiciels de conception générative Frustum. L'entreprise travaille maintenant à ajouter une technologie de conception générative, qui est souvent associée à l'impression 3D, à sa plate-forme de CAO.

En fin de compte, la création de solutions logicielles d'impression 3D intégrées sera une pièce cruciale du puzzle de la généralisation de la technologie.

« Nous verrons davantage d'outils logiciels qui aideront les ingénieurs à mieux concevoir des pièces pour un processus donné. Les configurations de construction pilotées par logiciel comme l'orientation, la pré-déformation en feront partie… Ces développements aideront à réduire le nombre d'itérations nécessaires, surtout si l'objectif est d'imprimer pour la production.

Greg Paulsen, directeur de l'ingénierie d'application chez Xometry

3. Se concentrer sur l'éducation permettra plus d'applications d'impression 3D et leur adoption

« En termes de compétences, à mon avis, l'innovation est une question d'humains et de technologies. Il ne sert à rien de faire pression pour des technologies de pointe sans que les gens les adoptent ."

Revannth Murugesan, directeur général de Carbon Performance

On a beaucoup parlé de la nécessité d'une formation plus poussée au sein de l'industrie de l'impression 3D. Notre récente enquête sur l'état de l'industrie a révélé que le manque d'éducation est le plus grand défi auquel sont confrontés les bureaux de service aujourd'hui.

Bien que l'adoption de l'impression 3D pour le prototypage soit relativement simple, établir l'impression 3D pour la production peut s'avérer difficile. Non seulement un investissement en matériel informatique est nécessaire, mais les entreprises doivent également consacrer du temps à développer l'expertise nécessaire.

Le manque d'expertise, en particulier, peut créer de nombreuses barrières à l'entrée. D'une part, sans une bonne connaissance de la fabrication additive, les entreprises auront probablement du mal à développer une analyse de rentabilisation ou un cas d'utilisation pour l'impression 3D.

« Cet élément de la main-d'œuvre est vraiment critique en ce moment. Il n'y a pas assez d'ingénieurs, de managers, de cadres qui comprennent vraiment assez bien la technologie pour travailler et développer une stratégie pour obtenir ce dont ils ont besoin pour en tirer.

John Barnes, fondateur de The Barnes Group Advisors

"L'industrie reconnaît ce que la fabrication additive ne peut pas faire aussi bien que le fait qu'elle peut faire beaucoup plus que ce que la plupart l'utilisent aujourd'hui."

Harold Sears, responsable technique des technologies de fabrication additive chez Ford

Cela dit, la prise de conscience des capacités de l'impression 3D augmente progressivement. Beaucoup d'efforts sont déployés pour éduquer le marché sur la façon de démarrer avec l'impression 3D et d'en tirer le meilleur parti.

Dans le même temps, les entreprises lancent des cours en ligne et sur site, organisent des salons et des ateliers pour les utilisateurs et créent des contenus pédagogiques pour faire connaître l'impression 3D.

Le cabinet de conseil Barnes Group Advisors, par exemple, a lancé un cours en ligne avec l'Université Purdue plus tôt cette année pour offrir aux ingénieurs la possibilité d'acquérir des connaissances pertinentes en fabrication additive.

Ce n'est que lorsque les entreprises découvriront les capacités et les limites de l'impression 3D qu'elles seront en mesure d'utiliser ces connaissances pour développer des applications réussies pour la technologie.

Prenez Boyce Technologies comme exemple. La société d'ingénierie a acheté une imprimante 3D à grande échelle pour créer des prototypes de systèmes de communication tels que des kiosques d'information et des systèmes d'intervention d'urgence.

Cependant, l'entreprise était prête à expérimenter l'impression 3D pour comprendre ses véritables capacités.

En apprenant les tenants et aboutissants de la technologie, Boyce a découvert que la même imprimante 3D utilisée pour le prototypage pouvait également être utilisée pour fabriquer certaines pièces polymères à usage final. Depuis lors, la technologie est devenue un élément clé de l'activité de Boyce et est utilisée pour des applications de production 90 % du temps.

En fin de compte, à mesure que la compréhension de la FA grandit, ses utilisateurs seront en mesure d'identifier davantage d'applications industrielles pour la technologie, poussant le champ d'application de l'impression 3D vers de nouveaux horizons.

4. Dental adoptera l'impression 3D comme technologie de production dominante

"En dentisterie, vous pourriez, en théorie, avoir de bons arguments pour convertir plus de 80 % des moyens de production en une technologie additive."

Scott Dunham, vice-président de la recherche chez SmarTech Analysis

L'impression 3D joue déjà un rôle important dans l'industrie dentaire, produisant des couronnes, des guides chirurgicaux et la majorité des moules d'alignement dentaire. Mais la technologie a le potentiel de devenir une technologie dominante dans ce secteur.

Un rapport de SmarTech Analysis indique que les ventes d'imprimantes 3D dans l'industrie dentaire dépasseront les ventes de matériel d'usinage d'ici 2025, et que la technologie deviendra la principale méthode de production de restaurations et d'appareils dentaires dans le monde d'ici 2027.  

Le moteur de ce changement de paradigme est l'évolution des technologies d'impression 3D à base de résine comme le SLA, le DLP et le jet de matière. Les imprimantes 3D à base de résine peuvent produire des dispositifs dentaires personnalisés avec une excellente qualité de surface et des détails fins à une vitesse rapide. L'industrie dentaire peut bénéficier de ces capacités, car les dentistes peuvent fournir des services plus rapidement et à moindre coût.

« Nous constatons que l'impression 3D est en train de devenir l'un des outils clés dans des domaines tels que les soins dentaires et la restauration dentaire. Le fil numérique y a été largement développé depuis la numérisation intra-orale jusqu'aux flux de travail et à la planification, non seulement en laboratoire, mais également en clinique dentaire. Vous pouvez donc voir un marché prêt à être adopté en masse. »

Avi Reichental, fondateur de XponentialWorks

De plus, les imprimantes 3D à résine deviennent de plus en plus abordables pour les laboratoires dentaires, avec un prix d'environ 5 000 $ en moyenne. Ces imprimantes sont également optimisées pour fonctionner avec des résines d'impression dentaire certifiées, dont le nombre a considérablement augmenté au cours des dernières années.

EnvisionTec, l'un des plus grands fabricants d'imprimantes 3D en résine, propose 13 types différents de matériaux en résine optimisés pour les applications dentaires.

Formlabs, autre acteur clé sur le marché de l'impression 3D résine, propose 5 types de résines, dont certaines peuvent être utilisées pour produire directement des prothèses dentaires. La société aurait également multiplié par plus de 20 sa part de marché sur le marché de l'impression 3D dentaire au cours des deux dernières années.

La fabrication additive a pénétré un nombre important de secteurs et d'industries. Cependant, le secteur dentaire apparaît comme le principal marché sur lequel la fabrication numérique sous forme d'impression 3D peut être pleinement exploitée.

5. L'impression 3D deviendra plus intelligente

"Une partie du processus d'apprentissage automatique consiste à introduire un niveau élevé de répétabilité et à permettre à l'utilisateur de prédire plus facilement comment les performances vont fonctionner."

  Joshua Martin, PDG de Fortify

Rendre l'impression 3D plus efficace et productive est une quête permanente au sein de l'industrie. Une tendance permettant cela est le développement de systèmes plus intelligents, alimentés par des capteurs et l'apprentissage automatique.

Les fabricants d'imprimantes 3D commencent à équiper leurs systèmes de capteurs pour permettre une surveillance en cours de processus. Des capteurs et des caméras placés à l'intérieur d'une imprimante 3D peuvent être utilisés pour mesurer plusieurs aspects d'une construction en temps réel, aidant à documenter le processus de construction et à garantir que les exigences sont respectées.

Par exemple, avec l'impression 3D de métal sur lit de poudre, les caméras peuvent capturer la taille et la température du bain de fusion, ce qui a un impact direct sur la microstructure, les propriétés du matériau, la finition de surface et les performances globales de la pièce.

L'intégration d'algorithmes d'apprentissage automatique avec de tels capteurs peut aider à faire de l'impression 3D un processus beaucoup plus intelligent. Les capteurs peuvent collecter des données précieuses qui peuvent ensuite être transmises à un système d'apprentissage automatique.

Le système analysera les données et fournira ensuite des commentaires sur la façon dont le processus peut être amélioré. Il peut être utilisé pour prédire la probabilité de défauts ou d'échec de construction, permettant aux ingénieurs d'intervenir dans le processus et de prévenir tout défaut dès le début.

Actuellement, ce concept n'en est qu'à ses débuts, avec seulement quelques solutions disponibles sur le marché. VELO3D, un fabricant américain d'imprimantes 3D métal, a développé un système équipé de capteurs qui peuvent rendre compte de l'état de la construction. De même, le fabricant d'imprimantes 3D, EOS, propose la suite de surveillance EOSTATE, qui peut capturer des données pertinentes pour la qualité en temps réel.

La startup du MIT, Inkbit, associe son imprimante 3D à jet d'encre multi-matériaux à des scanners intégrés et à un système d'apprentissage automatique. Le système de surveillance scanne chaque couche de l'objet, tandis que le système d'apprentissage automatique utilise ces informations pour prédire le comportement de déformation des matériaux et corriger automatiquement les erreurs en temps réel.

"Je pense que c'est le Saint Graal de la FA, car avec le contrôle en cours de processus, vous êtes capable de réagir presque immédiatement aux lacunes de votre processus."

Yves Hagedorn, directeur général d'Aconity3D

À l'avenir, nous prévoyons que toutes les imprimantes 3D seront intégrées à des technologies intelligentes telles que les capteurs et l'apprentissage automatique. Ces technologies, combinées à l'impression 3D, augmenteront considérablement la répétabilité des processus en réduisant le risque d'échecs de fabrication.

Un processus plus intelligent se traduira en fin de compte par une assurance qualité plus facile et ouvrira la porte à une plus grande productivité avec l'impression 3D dans l'usine.

6. Le marché des services d'impression 3D continuera de se développer

Les bureaux de service sont un segment vital de l'industrie de la fabrication additive, contribuant à faire progresser la technologie. En regardant vers l'avenir, le segment des bureaux de service est prêt pour une croissance continue.

Cette prédiction est appuyée par un certain nombre d'experts interrogés pour notre rapport d'enquête sur l'état de l'industrie de l'impression 3D et par des répondants qui donnent une perspective positive pour l'année à venir.

La croissance sera en grande partie tirée par la spécialisation croissante de certaines technologies d'impression 3D (par exemple la FA métal) ou d'industries (par exemple le médical).

"Les spécialistes qui peuvent cultiver une expertise inégalée dans un domaine spécifique de la FA devraient voir un retour sur cet investissement dans l'expertise. D'un autre côté, les entreprises offrant une gamme de technologies d'impression pour fabriquer des pièces pour les clients, ainsi que des services de post-traitement et de conception pour chacune, devraient également finir par atteindre le sommet. »

Scott Dunham, vice-président de la recherche chez SmarTech Analysis

Les bureaux de services créeront de nombreuses opportunités pour les autres acteurs de l'industrie.

« Il y aura beaucoup de fusions et d'acquisitions au cours des prochaines années. Pour certains des plus grands fabricants de matériaux d'impression 3D, ce sera une décision naturelle d'avoir un bureau de service attaché à leur entreprise. Il existe une réelle opportunité pour les autres fabricants de conclure des accords ou d'acheter des bureaux de service pour promouvoir leurs matériaux particuliers. »

Jonathan Warbrick, responsable du développement commercial chez Graphite Additive Manufacturing  

Nous avons déjà vu cette prédiction se réaliser avec l'annonce récente de Sandvik, un producteur de poudres métalliques pour la FA, qui a acquis une participation dans le fournisseur de services d'impression 3D, Beam-IT.

D'autre part, les places de marché de fabrication telles que 3D Hubs et Xometry, qui offrent aux entreprises un accès à un réseau mondial de fournisseurs (pour les services de fabrication additive et de fabrication traditionnels) à la demande, connaîtront également une croissance rapide.

Le secteur manufacturier a du mal à fournir une réponse plus agile aux changements rapides de la demande des clients, de la technologie et des marchés. Exploitant un modèle commercial de fabrication en tant que service (MaaS), les plates-formes d'impression 3D en ligne sont en mesure d'offrir une agilité et des délais d'exécution plus rapides, comblant ce qui semble être un vide lucratif sur le marché.

« [MaaS est] une solution gagnant-gagnant, car les magasins obtiennent du travail sans avoir besoin de faire du marketing pour cela. Nous obtenons de la satisfaction et des pièces de qualité fabriquées. Et enfin, le client dispose d'un guichet unique pour commander ses pièces sur de nombreuses technologies de fabrication . »

Greg Paulsen, directeur de l'ingénierie d'application chez Xometry

7. L'impression 3D métal va continuer à mûrir

"En ce qui concerne l'impression 3D sur métal, nous n'avons fait qu'effleurer la surface. ”

Scott Dunham, vice-président de la recherche chez SmarTech Analysis

L'impression 3D métal reste l'un des segments les plus dynamiques de l'impression 3D. Cependant, les nombreux experts que nous avons interrogés s'accordent à dire que, bien que le marché de l'impression 3D métal ait considérablement évolué au cours de la dernière décennie, son potentiel réel n'a pas encore été pleinement exploité.

"Lorsque vous comparez la taille de l'industrie de la fabrication additive avec la taille de l'industrie manufacturière traditionnelle, nous avons beaucoup de marge de progression. " 

Zachary Murphree, vice-président des partenariats technologiques chez VELO3D

Selon Scott Dunham de SmarTech, les matériaux seront la clé de la maturation de l'impression 3D métal : 

“Au fur et à mesure que l'industrie mûrit, vous verrez, bien sûr, beaucoup plus d'accent sur les matériaux, car les taux d'utilisation des imprimantes 3D ont idéalement augmenté pour prendre en charge une fabrication en volume plus élevé et une utilisation en série plus régulière. ” 

EOS, un acteur clé dans le monde de l'impression 3D par fusion sur lit de poudre, se concentre fortement sur le développement de plus de matériaux pour la FA métallique. En mai 2019, la société a lancé quatre nouveaux matériaux métalliques, dont l'acier inoxydable CX, l'aluminium AlF357 et deux qualités de titane.

Une autre exigence vitale pour l'adoption de l'impression 3D métal pour la production est l'assurance qualité.

"Le contrôle qualité, c'est-à-dire comprendre les exigences de qualité et être en mesure de valider votre pièce va vraiment faire la différence à l'avenir. ”

Doug Hedges, président de Sintavia

Lorsqu'un processus fiable et plus rapide et un choix de matériaux plus large se conjuguent,  "  nous verrons l'adoption s'améliorer régulièrement dans tous les secteurs, pas seulement les premiers utilisateurs, comme l'aérospatiale et le médical », estime Dave Conover, chef technologue de la fabrication additive chez ANSYS.

En effet, les fabricants des secteurs de l'automobile, des biens industriels et de l'énergie commencent à faire confiance à l'impression 3D métallique comme solution. BMW a récemment lancé sa production d'impression 3D de supports de toit en métal, tandis que des entreprises comme GE et Conflux Technology développent des échangeurs de chaleur de nouvelle génération avec cette technologie.

Sans aucun doute, il reste de nombreuses opportunités à explorer avec l'impression 3D métal. Pour les capturer, l'industrie doit collaborer plus vigoureusement à l'élaboration de normes et de meilleures pratiques afin de garantir des processus reproductibles et des résultats de haute qualité.

8. L'impression 3D composite offrira une énorme opportunité de marché

«  L'espace composite est peut-être le segment le plus récent de l'impression 3D. Il y a des défis qui vont avec, mais il y a aussi beaucoup d'opportunités. ”

Joshua Martin, PDG de Fortify

Le marché des composites est l'une des principales opportunités émergentes pour l'impression 3D. Les composites sont des matériaux légers et solides, très recherchés dans des secteurs tels que l'aérospatiale, l'automobile, le pétrole et le gaz et les biens industriels.

Un rapport d'analyse SmarTech estime que l'impression 3D composite deviendra une entreprise de près de 10 milliards de dollars au cours de la prochaine décennie. Dans ce délai, les pièces d'utilisation finale devraient devenir la plus grande opportunité de revenus.

La capacité de rationaliser et de réduire le coût de la fabrication traditionnelle de composites sera le facteur clé de cette croissance.

«  La fabrication de composites est actuellement très exigeante en main-d'œuvre, en ressources et en capital, ce qui signifie qu'elle ne s'adapte pas vraiment à de gros volumes. De plus, les cycles de conception sont longs en raison d'un logiciel inadéquat et d'une simulation inefficace . "

Wiener Mondesir, co-fondateur et directeur de la technologie chez Arevo

Le nombre d'entreprises cherchant à automatiser la fabrication de composites avec l'impression 3D augmente à pas de géant. Actuellement, Markforged est sans doute le plus grand acteur en termes de présence sur le marché, mais d'autres sociétés comme Arevo, Fortify, Impossible Objects et Thermwood connaissent également une croissance notable.

Fortify, par exemple, a récemment clôturé un tour de table de 10 millions de dollars de série A, tandis que la société technologique Arevo a annoncé l'application réussie de sa technologie d'impression 3D composite pour fabriquer des cadres de vélo. La technologie de fabrication additive à grande échelle de Thermwood gagne également du terrain dans la production d'outillage composite pour les applications aérospatiales.

De toute évidence, le potentiel du segment de l'impression 3D composite est énorme. Cependant, pour continuer à évoluer, les entreprises devront continuer à améliorer leurs technologies et à élargir le champ des applications adaptées à l'impression 3D composite.

9. L'automatisation deviendra un objectif clé pour l'industrie

L'automatisation sera la prochaine étape dans l'évolution de la fabrication additive. Réalisée grâce à une combinaison de matériel et de logiciels, ainsi que de robotique, de capteurs et de réseaux, l'automatisation garantira des processus plus rationalisés dans le cadre d'un cycle de production numérique de bout en bout.

Côté matériel, les entreprises lancent de nouvelles unités de production intégrées, qui intègrent la robotique et les concepts d'usine intelligente pour automatiser diverses étapes du flux de production.

Par exemple, Digital Metal, un fabricant d'imprimantes 3D métal à jet de liant, a associé ses systèmes à des robots, qui gèrent des travaux manuels tels que le retrait des boîtes de fabrication et leur livraison à une unité de post-traitement. Jabil utilise également des robots pour automatiser la manipulation des pièces dans les processus de FA secondaires et la vision par ordinateur pour automatiser les processus d'inspection.

Du côté logiciel, l'automatisation du flux de travail gagne du terrain, car les entreprises réalisent que la production en série avec l'impression 3D sera pratiquement impossible sans un système de gestion de bout en bout en place.

En outre, l'étape de post-traitement de la FA, qui était généralement un processus manuel, est de plus en plus numérisée.

« L'automatisation du post-traitement deviendra l'un des principaux éléments à surveiller. En effet, le véritable changement résidera dans la capacité d'automatiser la post-production. »

Neil van Es, fondateur de Parts on Demand

Plusieurs entreprises, telles que Additive Manufacturing Technologies et Post Process Technologies, surmontent désormais ce goulot d'étranglement en fournissant des solutions de post-traitement qui accélèrent le processus d'enlèvement de support et de finition de surface - grâce à des machines de post-traitement automatisées.

En fin de compte, l'ajout de l'automatisation à une équation d'impression 3D permettra aux fabricants de transformer l'impression 3D en un processus continu qui fonctionnera beaucoup mieux dans un environnement de production en volume.

10. Le paysage de la fabrication additive deviendra plus compétitif

"Au cours des deux prochaines années, nous verrons beaucoup plus de chaos concurrentiel résultant d'un champ assez encombré."

Scott Dunham, vice-président de la recherche chez SmarTech Analysis  

Avec l'arrivée de nouveaux acteurs dans l'industrie, il existe un niveau croissant de concurrence sur le marché de la FA. Un nombre croissant de startups, ainsi que des entreprises bien établies en dehors de la FA, entrent dans l'arène de l'impression 3D en cherchant à capitaliser sur la croissance de l'industrie.

Le panorama de l'industrie de la fabrication additive 2019 d'AMFG a identifié plus de 80 fabricants d'imprimantes 3D, dont la majorité sont apparus au cours des cinq à dix dernières années.

Les nouveaux arrivants ont un énorme potentiel pour dépasser les joueurs plus établis.

Comme le souligne Avi Reichental, fondateur du cabinet de conseil XponentialWorks, « [les entreprises établies] ont un désavantage plutôt injuste vis-à-vis des nouveaux acteurs car elles ont beaucoup de problèmes hérités à traiter avec. Puisqu'ils fonctionnent avec certaines technologies, ils sont plus susceptibles de mettre en œuvre et d'introduire des améliorations linéaires et incrémentielles. En revanche, une entreprise entièrement nouvelle peut résoudre un problème similaire sans aucun des problèmes technologiques et organisationnels existants. »

Alors que la concurrence s'intensifie, les acteurs de l'industrie devront se recentrer et se réinventer pour survivre. Nous avons déjà vu des mouvements dans cette direction. Par exemple, Ultimaker a récemment changé de nom pour renforcer sa marque en tant qu'entreprise d'impression 3D B2B professionnelle. 3D Hubs, autrefois un marché d'impression 3D basé sur la communauté, s'est récemment tourné vers l'espace industriel B2B.

« Nous vivons à une époque où vous innovez ou vous vous évaporez. En d'autres termes, soit vous perturbez, soit vous serez perturbé. »

Avi Reichental 

De toute évidence, le paysage devient plus compétitif que jamais. Cela dit, la concurrence peut être un signe positif, indiquant la croissance de l'industrie. La concurrence peut aider à faire avancer l'industrie, car elle oblige les entreprises à se concentrer sur l'innovation et le développement.

Cependant, la concurrence croissante signifie également que le moment est crucial pour les entreprises de rester innovantes pour maintenir leur place sur le marché.

Les tendances annoncent un avenir radieux pour la FA 

"Je pense que l'industrie de la fabrication additive tiendra ses promesses."

  Simon Fried, co-fondateur de Nano Dimension

Les tendances évoquées ci-dessus reflètent une idée clé :l'impression 3D arrive à maturité. Les progrès dans le matériel, les logiciels, les matériaux et les applications suggèrent que l'impression 3D deviendra éventuellement une autre technologie de fabrication.

Naturellement, le taux d'adoption de l'impression 3D augmentera avec le temps, certains segments comme le dentaire passant presque entièrement à l'impression 3D. La prise de conscience croissante de l'impression 3D et de ses avantages facilitera cette croissance.

« Je pense vraiment que vous verrez l'impact de la fabrication numérique comme une solution pour la fabrication à grande échelle. »

Philip DeSimone, co-fondateur et vice-président du développement commercial chez Carbon  

En attendant, le paysage concurrentiel de l'impression 3D obligera les entreprises à se différencier de leurs concurrents en tirant parti de leur expertise unique et en développant une proposition de valeur claire.

Compte tenu des progrès récents de la technologie et de ces prédictions d'experts, l'impression 3D se dirige clairement vers un avenir brillant de fabrication numérique et intelligente.

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