JEC World 2019 Preview : Technical Fibre Products lance voiles de surfacing et adhésifs nouvelle génération

Technical Fibre Products (TFP, Burneside, Royaume-Uni, 5/P32) lance sa gamme de voiles de surfacing et support adhésif de nouvelle génération, conçus pour offrir une flexibilité et une lissité de surface supérieures, et pour compléter les matériaux Optiveil actuels de la société.

Les voiles de nouvelle génération sont fabriqués à partir d'une gamme de types de fibres, incluant polyester micro-dénier et la fibre WRAMP de Kuraray (un hybride polyester-polyamide). Ces microfibres ont un diamètre plus fin que les produits polyester standards de TFP, mesurant 4 et 5 µm comparé à 12 et 7 µm respectivement. Cela signifie qu'il y a significativement plus de fibres par gramme de matériau — près de 18 millions de fibres, vs 2 millions dans les non-tissés polyester standards de TFP. Cela est dit produire une structure de pores différente, plus serrée, avec une surface plus haute. Cela est dit ultimement conférer une flexibilité accrue au non-tissé et améliorer sa conformabilité à des formes plus complexes pendant la fabrication de composites. TFP dit aussi que le raffinement de la structure de pores améliore la lissité de surface ainsi que la facilité de traitement ; il est aussi dit minimiser la micro-porosité et le micro-fissurage.

TFP s'attend à ce que la lissité de surface accrue de ces voiles thermoplastiques les rende encore plus adaptés pour une utilisation comme voiles porteurs ou supports adhésifs, une application déjà populaire pour les matériaux Optiveil de TFP. La structure de fibres a selon les rapports été optimisée pour promouvoir le mouillage adhésif, assurant une épaisseur de film définie et cohérente, ainsi qu'améliorant la résilience et la manipulation du produit final.

Les non-tissés de TFP sont utilisés dans une gamme d'applications composites allant de l'aérospatial et automobile à l'énergie, transport et articles de sport, répondant aux exigences pour surfacing, conductivité électrique, blindage EMI, abrasion et résistance à la corrosion ; ils sont aussi utilisés pour augmenter la ténacité à la fracture ou agir comme porteur adhésif.