Continuous Composites et Siemens Energy présentent matériaux composites avancés pour générateurs nouvelle génération

Continuous Composites (Coeur d'Alene, Idaho, États-Unis) et Siemens Energy (Munich, Allemagne), spin-off de l'ex-division Gaz et Énergie de Siemens Group, ont annoncé la démonstration réussie de la technologie d'impression 3D à fibre continue (CF3D) pour composants générateurs Siemens Energy. Par cette collaboration pluriannuelle, les entreprises ont développé un matériau polymère renforcé fibre de verre thermodurcissable (PRFV), offrant meilleure performance mécanique à hautes températures, designs topologie optimisée et pilotage dynamique fibre pour orienter fibres anisotropes dans direction charge pour applications personnalisées.

Disruption processus fabrication

« Le déploiement CF3D pour fabrication composants générateurs est un exemple où notre technologie disrupte les processus fabrication actuels et remplace pièces métalliques par matériaux composites hautes performances », dit Tyler Alvarado, PDG Continuous Composites. « Notre collaboration avec Siemens Energy démontre notre capacité à développer et personnaliser solutions matériaux avec exigences propriétés mécaniques strictes bien au-delà du secteur énergie. »

Matériau thermodurcissable haute température co-développé avec Arkema

Continuous Composites et son partenaire matériaux Arkema (Cologne, Allemagne), via sa division Sartomer, ont co-développé un polymère thermodurcissable haute température CF3D, permettant l'impression de pièces grandes et complexes impossibles à fabriquer avec techniques composites traditionnelles. Selon Continuous Composites, le matériau a atteint une température transition vitreuse (T_g) de 227 °C et subi une perte de résistance minimale au-dessus de T_g. De plus, les composites imprimés CF3D démontreraient fractions volumiques fibres (FVF) > 50 % avec < 1,5 % vides.

Gains coûts, délais, poids, déchets

Selon Continuous Composites, plusieurs composants générateurs sont actuellement fabriqués par coulée métal, processus coûteux et longs délais. Le développement de ces nouveaux matériaux associé au procédé CF3D dépasse les exigences température matériaux générateurs et autres applications Siemens Energy. Résultats démonstration secteur énergie : coûts fabrication 5 fois moins que générateurs traditionnels, délai réduit de 8-10 mois à 3 semaines. Économies 1 M$ temps arrêt énergie long terme et réduction significative poids pièce et déchets matériau.

« La performance mécanique supérieure CF3D, combinée à réduction significative coûts et délais, a conduit à notre sélection de Continuous Composites », dit Dr. Joel Alfano, ingénieur principal développement technologie Siemens Energy. « L'opportunité de remplacer composant générateur métallique par matériaux composites via FA est percée puissante pour résoudre contraintes industrie énergie, et technologie CF3D la rend possible. »