Le Fibrepak Cellulosic de Sonoco est conforme aux réglementations européennes strictes

Pendant la fabrication, les fibres naturelles sont converties en produits de pâte thermoformée à haute tolérance à l'aide d'une technique unique sous vide et de la technologie de « durcissement dans le moule ». Cela utilise la chaleur et la pression pour presser et évaporer le fluide des fibres, laissant un produit complètement sec à la fin du processus qui est prêt pour l'emballage. Les solutions Fibrepak peuvent être créées selon les spécifications exactes du client tout en se conformant aux normes de performance ISTA et TUV. Ceux-ci incluent des coquilles, des plateaux et des inserts.

A déclaré Anne-Sophie Belamine, directrice des ventes pour l'Europe chez TEQ, qui possède une base de fabrication au Royaume-Uni à Hucknall Industrial Park, près de Nottingham. « Nous avons lancé Fibrepak en réponse à une demande croissante de clients désireux d'adopter le développement durable. Maintenant qu'il a obtenu une déclaration de conformité, nous espérons qu'il s'imposera comme un acteur de premier plan dans l'industrie du secteur alimentaire. L'avènement de la fibre thermoformée nous a donné une excellente occasion de combiner cette dernière technologie avec notre vaste expérience du thermoformage pour fournir des emballages sur mesure, complexes et de haute qualité pour une gamme de clients, y compris ceux des fruits et légumes. »

Fibrepak serait non toxique, passe au micro-ondes, antistatique et incroyablement absorbant les chocs. Il peut également être traité pour être résistant à l'humidité pendant des périodes prolongées. Contrairement aux emballages en mousse plastique alvéolaire rigide, Fibrepak permet également de réaliser de nombreuses économies logistiques grâce à sa capacité à permettre l'empilage et l'imbrication des produits.