Matériaux :technologies de mélange maître conducteur de nouvelle génération

Une extension d'une gamme de produits de composés conducteurs de RTP Company, Winona, Minn., aurait établi une nouvelle norme pour des solutions sûres, productives et fiables pour les environnements sujets aux décharges électrostatiques (ESD). Les nouveaux mélanges maîtres conducteurs CCX sont disponibles dans une variété de systèmes de résine et peuvent être formulés avec quatre technologies d'additifs distinctes :

▪ Les mélanges maîtres CCX en fibre d'acier inoxydable sont créés à l'aide du processus de fabrication de fibres longues de RTP et permettent le plus haut niveau de conductivité, fournissant un blindage EMI pour l'électronique sensible, les pièces et composants colorés, ou même les applications conformes à la FDA. Disponibles dans la plupart des systèmes de résine, ils présentent un retrait et des performances mécaniques similaires à ceux de la résine de base non chargée, ce qui les rend bien adaptés au moulage par injection et compatibles avec les moules et l'outillage existants.

▪ Les mélanges maîtres CCX à nanotubes de carbone peuvent être utilisés dans des applications de haute pureté et n'ont également pratiquement aucun effet sur le retrait ou les propriétés mécaniques par rapport à la résine de base non chargée. Les nanotubes de carbone, ou NTC, sont des structures creuses constituées de cylindres de graphène d'atomes de carbone coiffés aux deux extrémités; lorsqu'ils sont incorporés dans un thermoplastique, ils offrent une protection ESD très uniforme et/ou une conductivité électrique à un niveau de charge très faible.

▪ Les mélanges maîtres CCX de noir de carbone ont un retrait isotrope, une résistance et une rigidité similaires à ceux de la résine de base non chargée, mais constituent un moyen économique d'introduire une conductivité polyvalente et haute performance pour une pièce en plastique.

▪ Les mélanges maîtres PermaStat CCX sont spécialement formulés pour les applications qui nécessitent des performances antistatiques ou dissipatives permanentes. Ces mélanges maîtres peuvent être utilisés dans la plupart des résines avec des températures de traitement inférieures à 520 °F (270 °C). Ils fourniraient des performances de dissipation uniformes, une colorabilité totale et même une transparence dans certaines résines, tout en conservant ou même en améliorant les performances d'impact de la résine de base. De plus, ils sont bien adaptés aux applications de sécurité intrinsèque et peuvent répondre aux exigences de résistance de surface de la directive ATEX. Ils sont compatibles avec les équipements de moulage par injection ou d'extrusion et nécessitent des ajustements de traitement très minimes lorsqu'ils sont intégrés aux processus existants.