PLASTIQUE CONTRE. MÉTAL

Facteurs à prendre en compte lors du choix du bon matériau pour votre produit :plastique versus métal

Une grande partie de la croissance prolifique de l'industrie du plastique au cours des dernières décennies a été alimentée par le remplacement des produits et composants métalliques. Les exemples sont nombreux et incluent des canoës, des pièces d'avion, des implants médicaux, des composants de missiles, des bidons d'essence et des pièces de voiture. En cours de route, de nombreux concepteurs ont dû évaluer s'ils devaient utiliser du plastique ou du métal dans leurs applications. Vous trouverez ci-dessous certaines des considérations qui peuvent être utiles.

 

PLASTIQUE :LES AVANTAGES

• Poids :le plastique peut peser sensiblement moins que le métal, ce qui peut se traduire par des économies de plusieurs manières. Une pièce en plastique pourrait facilement peser un sixième de la même pièce en acier ou la moitié du poids de l'aluminium.
• Résistance chimique :les plastiques sont beaucoup moins susceptibles de subir des attaques chimiques et ils ne se corroderont pas.
• Usinabilité :le plastique est plus facile à découper, ce qui accélère le processus d'usinage des pièces.
• Résistant aux bosses (voir pare-chocs de voiture).
• Élimine le processus de peinture :des pièces translucides ou colorées peuvent être produites sans l'opération secondaire de peinture nécessaire pour les pièces métalliques.
• Conception :des conceptions, des formes, des lettrages et des textures de surface complexes peuvent être incorporés dans l'outillage conçu pour fabriquer des pièces en plastique.
• Qualité :pour une production en grand volume, l'outillage pour les pièces en plastique moulées offre une qualité très reproductible par rapport aux produits métalliques usinés.
• Durée de vie du produit :la durée de vie est plus longue pour les plastiques que pour les métaux dans de nombreuses applications.
• Coût :le coût de la matière première peut être sensiblement inférieur. Avec un processus moins exigeant en main-d'œuvre, le moulage du plastique peut également économiser de l'énergie, de la main-d'œuvre et du temps de production par rapport aux processus métalliques.
• Bruit :le bruit du plastique contre le plastique est moins intrusif que celui du métal contre le métal.
• Options :des centaines de plastiques différents sont disponibles pour répondre à des applications spécifiques. Le choix des métaux est beaucoup plus limité.

PLASTIQUE :LES INCONVÉNIENTS

• Une chaleur élevée peut dégrader le plastique.
• La dilatation et le retrait thermiques sont supérieurs à ceux du métal.
• La lumière ultraviolette peut dégrader le plastique. Un inhibiteur d'ultraviolets est souvent ajouté pour les applications extérieures.

MÉTAL :LES AVANTAGES

• La conductivité thermique et électrique est supérieure.
• Force :le métal est généralement plus résistant.
• Polyvalence :le métal peut être utilisé dans des applications à températures plus extrêmes.

  MÉTAL :LES INCONVÉNIENTS

• Usinabilité :le métal est plus difficile à usiner.
• Des opérations secondaires sont plus susceptibles d'être nécessaires (par exemple, polissage, ébavurage, peinture, etc.).
• Susceptibilité à l'oxydation et à la corrosion

-Le poids est l'une des principales raisons pour lesquelles les pièces passent du métal au plastique, car elles se trouvent dans les avions et les voitures depuis de nombreuses années.

Sur la photo, deux plateaux chauffants. L'un est en métal et est un article standard dans les cuisines domestiques. L'autre est en plastique et est typique de ceux utilisés dans les fast-foods, qui utilisaient autrefois du métal. Pourquoi l'interrupteur ? La version en plastique est plus silencieuse, plus légère et les couleurs peuvent être utilisées pour différencier les aliments.

La décision du matériau à utiliser dépend de l'application spécifique. Les exigences de résistance, le nombre de pièces nécessaires, l'exposition aux produits chimiques, l'exposition aux ultraviolets et la température sont parmi les considérations importantes. Il peut être approprié d'examiner plusieurs métaux et plastiques différents.

Pour vos petites pièces et fixations personnalisées, nous pouvons vous aider dans votre décision. Craftech a 50 ans d'expérience avec plusieurs dizaines de résines plastiques différentes - et nous avons à la fois des capacités d'usinage (petit volume) et de moulage par injection (grand volume).

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