Posez cette colle ! 10 techniques puissantes de soudage du plastique

Beaucoup de nos lecteurs souhaitent en savoir plus sur le monde parfois délicat du plastique adhésifs et soudure plastique. Bien que choisir le bon adhésif plastique puisse vous faire regretter de ne pas être spécialisé en chimie, le soudage est sans doute la meilleure méthode pour fusionner deux composants en plastique. Cela a tendance à être plus efficace que d'utiliser de la colle et peut être fait rapidement et à moindre coût si vous avez les bons outils.

Il existe tellement de techniques de soudage plastique que je ne pourrais même pas toutes les intégrer dans cet article. Voici seulement 10 exemples, pour vous donner une idée des nombreuses options disponibles.

1)      Scellage par cordon extrudé

Un cordon des mêmes matériaux est extrudé entre deux sections puis les deux sections sont immédiatement pressées l'une contre l'autre. La chaleur dans le cordon extrudé est suffisante pour le faire se souder aux surfaces adjacentes.

2)      Soudage par friction

Des oscillations angulaires rapides sont appliquées pour chauffer les pièces en plastique à assembler. Cette variante du procédé de soudage par rotation est utilisée pour des pièces qui ne sont pas symétriques par rapport à un axe de rotation. L'équipement doit être programmé pour s'arrêter lorsque les pièces sont correctement positionnées pour l'assemblage.

3)      Soudage à haute fréquence

Une méthode de soudage de composants en plastique dans laquelle les surfaces à assembler sont chauffées par contact avec les électrodes d'un générateur électrique à haute fréquence.

4)      Soudage au gaz chaud

Les pistolets de soudage pour plastiques contiennent une chambre chauffée électriquement ou au gaz à travers laquelle un gaz, généralement de l'air sec ou de l'azote, est passé. Le gaz chauffé est dirigé vers le joint à souder, tandis qu'une tige des mêmes matériaux que le thermoplastique à souder est appliquée sur la zone chauffée.

5)      Soudage à la plaque chauffante (outil chaud)

Deux surfaces en plastique à assembler sont d'abord maintenues légèrement contre une surface métallique chauffée, qui peut être recouverte de PTFE pour empêcher le collage, jusqu'à ce que les couches de surface soient fondues. Les surfaces sont ensuite rapidement rapprochées et maintenues sous une légère pression jusqu'à refroidissement.

6)      Soudage par induction

Un insert métallique conducteur est placé à l'interface de deux tronçons à assembler. Tout en appliquant une pression pour maintenir les sections ensemble, le soudeur chauffe l'insert métallique au moyen d'un générateur à haute fréquence jusqu'à ce que la matière plastique environnante soit ramollie et soudée ensemble, puis refroidit le joint.

7)      Soudage au laser

Les deux pièces sont mises sous pression pendant qu'un faisceau laser se déplace le long de la ligne de jonction. Le faisceau traverse la première partie et est absorbé soit par la seconde partie soit par un revêtement absorbant, générant suffisamment de chaleur pour ramollir l'interface et créer une soudure permanente.

8)      Soudage au solvant

Le soudeur applique un solvant capable de ramollir les surfaces à assembler et presse les surfaces ramollies ensemble. L'adhérence est obtenue au moyen de l'évaporation du solvant, de l'absorption du solvant dans les matériaux adjacents et/ou de la polymérisation du ciment solvant.

9)      Le soudage par rotation

Les composants en plastique de section circulaire sont mis en rotation, une partie en contact avec l'autre, jusqu'à ce qu'une chaleur suffisante soit générée par frottement pour provoquer une fusion à l'interface, qui se solidifie sous pression lorsque la rotation est arrêtée pour souder les articles ensemble. Le processus peut être effectué manuellement dans une perceuse à colonne avec des mandrins appropriés pour maintenir les pièces, ou peut être automatisé en ajoutant des dispositifs pour l'alimentation, la synchronisation, le contrôle de la course et de la pression de la presse et l'éjection.

10)   Soudage par ultrasons

Procédé de soudage ou de scellage de thermoplastiques dans lequel le chauffage est réalisé par vibration pression mécanique aux fréquences ultrasonores (20 à 40 kc.)  L'énergie électrique est convertie en vibrations ultrasonores par un transducteur, dirigé vers la zone à souder au moyen d'un cornet, et une chaleur localisée est générée par le frottement des vibrations sur les surfaces à assembler.

Ai-je sauté votre technique de soudage plastique préférée ? Avoir une question? Parlez-moi de cela dans la section commentaires ci-dessous.

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