Les 7 principales raisons pour lesquelles les fabricants aiment le polycarbonate

D'abord fabriqué commercialement à la fin des années 1950, le polycarbonate est un plastique à haute résistance avec de nombreuses applications industrielles en raison de ses propriétés spéciales. Le matériau a de bonnes propriétés d'isolation électrique et est résistant à la chaleur. Le polycarbonate est si omniprésent en partie parce qu'il peut être fabriqué aussi clair que le verre. Le plastique est plus résistant que le verre et ne pèse que 1/6 du poids du verre, ce qui en fait le choix préféré de nombreux fabricants.

En raison de sa résistance et de sa légèreté, ce matériau a de nombreuses utilisations variées. Jetons un coup d'œil à certains d'entre eux.

1)      Verre à l'épreuve des balles

Pendant la Seconde Guerre mondiale, les véhicules de combat utilisaient un type de verre pare-balles composé de deux couches de verre collées ensemble avec du polyuréthane. Aujourd'hui, la plupart des verres pare-balles comprennent en fait une couche de polycarbonate pour une résistance accrue et un poids réduit. Le verre lui-même a deux couches, une plus dure et une plus douce, permettant au verre de se plier légèrement lors de l'impact sans se briser. Vous avez peut-être vu des vitres pare-balles dans des banques, des stations-service ou des magasins d'alcools.

2)      Lunettes de vue

Le polycarbonate est également un matériau hautement réfringent, ce qui signifie qu'il peut changer la direction de la lumière. Par conséquent, le polycarbonate transparent est souvent utilisé dans les lunettes. Une autre raison pour laquelle il est utilisé pour les verres est qu'il peut être facilement fabriqué à la forme souhaitée sans se fendre ni se fissurer. Contrairement à la plupart des thermoplastiques, le polycarbonate peut supporter un niveau élevé de déformation avant de se casser. Des lunettes de soleil de haute qualité utilisent également ce plastique, avec des filtres ajoutés pour bloquer les rayons ultraviolets et une polarisation ajoutée pour minimiser l'éblouissement.

3)      Électronique grand public

Le noyau d'un CD ou d'un DVD est constitué de couches de polycarbonate moulé par injection. Chaque couche a plusieurs petites bosses qui forment, toutes ensemble, une piste de données en spirale continue. Ce plastique est également présent dans les smartphones. Nokia et Apple l'utilisent dans des coques unibody, tandis que Samsung l'utilise pour certains des couvercles de batterie de ses téléphones.

4)      Industries électriques et des télécommunications

Ces industries tirent parti de ce matériau car il est résistant à la chaleur, ignifuge et constitue un bon isolant électrique. Il peut être utilisé comme isolant diélectrique ou électrique dans les condensateurs de divers matériels électriques et de télécommunications.

5)      Industrie médicale

Les produits en polycarbonate stérilisés sont largement utilisés dans la pratique médicale. Les exemples incluent les cartouches filtrantes dans l'équipement de dialyse et les tubes flexibles utilisés pour le transfert de sang en chirurgie cardiaque.

6)      Industrie automobile

Cette industrie a également une myriade d'utilisations pour le matériau. Étant donné que le polycarbonate moulé par injection peut donner des surfaces très lisses, l'aluminium peut être déposé sur sa surface sans nécessiter la dépense supplémentaire d'une couche de base. Il est également utilisé dans les boîtiers de phares automobiles en raison de sa haute résistance aux chocs et de son faible poids.

7)      Industrie de la construction

De nombreux matériaux de construction sont en polycarbonate. Les puits de lumière sont généralement fabriqués à partir de celui-ci. Les feuilles de polycarb sont utilisées pour les solariums, les solariums et les serres. Il est même utilisé pour les clôtures haut de gamme.

Polycarb est disponible en plusieurs qualités différentes. Ceux-ci se distinguent de deux manières :flux à l'état fondu et additifs .

Flux de fusion mesure le déplacement d'une qualité de plastique sous pression à une température spécifiée. C'est un mesure indirecte du poids moléculaire du matériau. Lorsque le poids moléculaire augmente, la résistance du polycarbonate augmente généralement. Connaître le poids moléculaire d'un grade est important car il indique à la fois la facilité de traitement du matériau et la résistance du produit final. Idéalement, vous voulez un matériau facile à traiter (poids moléculaire plus faible) mais qui a une résistance élevée (force moléculaire plus élevée). Étant donné que ces deux propriétés sont interdépendantes et pas nécessairement compatibles, la sélection d'un grade avec le bon poids moléculaire fournit au matériau l'équilibre approprié entre les deux pour une application donnée.

La deuxième façon dont les grades de polycarb se distinguent est le type d'additif introduit dans le matériau. L'ajout de fibres de verre au polycarbonate améliore considérablement sa résistance. Des stabilisants ultraviolets organiques sont ajoutés pour protéger ce matériau contre le jaunissement et la fragilisation de l'exposition au rayonnement solaire à la lumière du jour. Les pigments et les colorants sont utilisés pour modifier la couleur du matériau. Des antimicrobiens tels que des acides organiques et des ions d'argent sont ajoutés aux produits en polycarbonate utilisés dans les applications de manipulation des aliments.

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