Guide Complet de la Fonderie en Sable Métallique : Processus Étape par Étape

La fonderie métallique consiste à verser du métal en fusion dans un moule et à le laisser se solidifier en un objet. L'objet qui se solidifie est appelé une pièce coulée.

La fonderie en sable est le procédé de fonderie métallique le plus largement utilisé dans la fabrication, et presque tous les métaux de fonderie peuvent être coulés en sable. La fonderie en sable consiste à verser du métal en fusion dans un moule en sable ; le métal se solidifie alors pour remplir la forme du moule. Quelques exemples d'objets du quotidien fabriqués par les processus de fonderie en sable sont les engrenages, les matrices utilisées dans l'industrie de l'emballage, les équipements de sport et de loisirs, les culasses, les corps de pompe et les vannes.

Bien qu'un équipement approprié et de l'expérience soient requis pour produire une pièce exempte de défauts, le processus de fonderie en sable est en lui-même assez simple.

Processus de Fonderie en Sable de Précision en Six Étapes

1. Créer le Moule

La première étape consiste à créer un moule pour la fonderie en sable. Former un moule en sable en tassant du sable dans chaque moitié d'un conteneur qui inclut un modèle de votre objet souhaité. Le « modèle » est une réplique de la forme externe de la pièce souhaitée. Les moitiés supérieure et inférieure du moule conteneur sont connues sous le nom de « chape » et « noyau ». Retirez le modèle. La cavité qui formera la pièce reste. En savoir plus sur les types de sable utilisés en fonderie en sable.

2. Préparer le Moule

Une fois le moule prêt, il doit être préparé pour le versement du métal en fusion. La surface de la cavité du moule est d'abord lubrifiée pour faciliter le démoulage de la pièce. Le type de lubrifiant dépendra du type de sable et de métal utilisé. Les moitiés du moule sont ensuite fermées et solidement serrées ensemble. Les moitiés du moule doivent rester solidement fermées pour éviter toute perte de matériau.

3. Verser le Métal en Fusion dans la Cavité du Moule

Verser le métal en fusion dans le moule à travers le « système d'alimentation ». Un système d'alimentation est un espace menant de la cavité de fonderie vers l'extérieur du moule. Vous pouvez voir des « chemises » sur ces moules qui fixent les deux moitiés ensemble. Cette image montre le versement d'aluminium en fusion dans le moule.

4. Laisser le Métal Refroidir

Le métal en fusion versé dans le moule commence à refroidir et se solidifier une fois qu'il entre dans la cavité, connu sous le nom de processus de solidification du métal. Le moule est ouvert une fois le temps de refroidissement approprié écoulé.

5. Retirer la Pièce du Moule

Après que le temps de solidification est passé, briser le moule en sable et retirer la pièce durcie. Une machine vibrante peut secouer le sable et la pièce hors du châssis. Une fois retirée, la pièce aura probablement du sable et des couches d'oxyde collées à la surface. Utiliser le grenaillage pour enlever le sable restant. Régénérer le sable pour réutilisation.

6. Ébarber l'Excès de Métal de la Pièce

Pendant le refroidissement, le matériau des canaux dans le moule se solidifie et s'attache à la pièce. Ce matériau excédentaire est ébarbé de la pièce soit manuellement, soit à l'aide d'une presse d'ébarbage. Le temps requis pour ébarber le matériau supplémentaire dépend de la taille de la pièce — les pièces plus grandes nécessitent un temps d'ébarbage plus long. Le matériau de rebut résultant de l'ébarbage est souvent réutilisé dans le processus de fonderie en sable.

Finition, Polissage, Revêtement Poudre

Selon l'utilisation prévue du produit final, la pièce peut être polie ou finie pour fournir une surface fonctionnelle ou esthétique pour son application finale. Des finitions de surface de grades variables peuvent être appliquées pour éliminer la rugosité laissée sur la surface de la pièce.

Ermak peut fournir des pièces brutes ou des pièces prêtes à l'emploi. Les opérations de finition secondaires, y compris le revêtement poudre, sont des options supplémentaires. Contactez-nous pour toute question sur le processus de fonderie.