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Amélioration de la qualité des pièces :ajustements stratégiques du moulage grâce à la collaboration avec les clients

Collaborer avec les clients pour améliorer la qualité, les performances et les coûts des pièces.

Auteur :Reg Zeller

Date : 29 janvier 2026

Une fois qu'un client finalise sa conception et nous choisit comme fournisseur, ou pendant que nous travaillons avec un client (notre méthode préférée) pendant qu'il finalise sa conception, nous suggérons parfois de petites modifications à la géométrie de la pièce. Il s’agit généralement d’ajustements mineurs qui n’ont pas d’impact sur l’ensemble de la pièce. En règle générale, ils nécessitent peu ou pas de mises à jour substantielles des outils. Normalement, nous proposerons ces solutions pour améliorer la qualité et/ou la fabricabilité de la pièce moulée tout en fournissant la pièce selon les besoins.

La ou les méthodes que nous utilisons pour formuler ces recommandations dépendent du fait que la pièce moulée existe déjà, par exemple lorsqu'une pièce est transférée dans nos installations depuis une autre fonderie nationale ou internationale, ou si elle est toute neuve. Dans les deux cas, nous utilisons un logiciel de simulation pour vérifier nos recommandations et, dans le cas d'outils existants, nous pouvons souvent imprimer en 3D les modifications apportées au modèle pour prouver qu'il fonctionne, avec la possibilité de revenir à la conception originale. Nous nous concentrons sur des formes « faciles à couler » dans lesquelles l'aluminium s'écoule et se solidifie bien. Généralement, des sections qui ne sont ni trop fines ni trop épaisses, ainsi que des aspects tels que le déclenchement et un dépouille approprié pour garantir que la pièce n'aura pas d'erreurs de course et pourra être facilement retirée du sable ou mourir. Nous l'avons fait avec de nombreux clients, dont les deux ci-dessous :

Exemple 1 :Base de circulation en aluminium A356
Ce support (~9" × 9" × 10") maintient les poteaux de signalisation et fait face au vent, aux vibrations et aux intempéries. Les zones épaisses dans la conception d'origine entraîneraient une porosité pendant le refroidissement ainsi que des coûts et un poids supplémentaires. Notre ajustement consistait à suggérer des nervures et des ailettes et des rayons de congé plus grands dans les coins. Cela a conduit à une meilleure solidification, une plus grande résistance/résistance aux contraintes au fil du temps et, finalement, une pièce moins coûteuse.

Exemple 2 : 356 Plate-forme de support d'arbre
Ce support d'arbre (~ 12" × 10" × 1") aide les chasseurs lorsqu'ils passent des semaines dans les bois. Il doit supporter les changements de poids, rester extrêmement léger et être fiable sur le long terme. La porosité due aux problèmes de fusion et à la conception peut altérer cette fonctionnalité au fil du temps, en particulier dans les zones proches des points d'ancrage et dans les sections minces vers les extrémités. Notre travail avec le client consistait à ajouter des nervures, à augmenter les rayons/dépouille aux points de contact et à utiliser des « ailettes » externes. Cela augmentait à la fois la force et permettait une plus grande fonctionnalité pour le chasseur. Cela a conduit à pratiquement aucune porosité dans la pièce moulée tout en réduisant les contraintes dans les zones chargées. Au fil du temps, cela a également conduit à des réductions de coûts significatives grâce à l'augmentation du temps de moulage et de traitement.

 En bref, ces changements mineurs apportés en travaillant avec nos clients améliorent la qualité, réduisent la variabilité et rendent la production plus fluide. Ils profitent à nous et à nos clients dans des applications exigeantes telles que la sécurité routière et les loisirs de plein air. Discutons si vous avez un projet de casting :nous sommes prêts à collaborer.

Chez CaneKast, nous sommes spécialisés dans les pièces moulées non ferreuses utilisant des méthodes de moulage au sable vert, sans cuisson et permanentes. Notre réseau de fonderies fournit des pièces de qualité, dans les délais, de pièces de petit à moyen volume pour les infrastructures, les loisirs, le commercial/industriel et bien plus encore.


Métal

  1. Recyclage du tungstène
  2. DIN 1651 Grade 10SPb20 étiré à froid et détendu
  3. ISO 16120-2 Grade C15D
  4. WL 3.3354 Nuance 3.3354 H18
  5. ASTM A213 Grade TP310HCbN traité thermiquement
  6. EN 12167 Nuance CuZn40Mn2Fe1 R420
  7. ASTM A556 Grade B2 étiré à froid
  8. EN 573-3 Nuance 3.4365 T73
  9. EN 10277-5 Grade C40E étiré à froid et trempé et revenu (+C+QT)