Moulage par évaporation 101 :ce que vous devez savoir

Avec le moulage au sable, le moulage en plâtre et le moulage en coquille, le moulage par évaporation est un procédé de moulage courant utilisé dans l'industrie métallurgique. Les statistiques montrent qu'il représente jusqu'à 29% de tous les moulages d'aluminium effectués aux États-Unis. Mais la coulée par évaporation diffère des procédés de coulée conventionnels, et il est important de comprendre comment cela fonctionne.

Présentation de la coulée à motif par évaporation

La coulée à motif par évaporation est unique en raison de sa capacité à créer des motifs par évaporation. Le métal en fusion est versé dans un moule préformé et, lorsque le métal refroidit, il crée un motif.

Les moules utilisés dans la coulée par évaporation sont généralement en mousse. Une fois que le métal en fusion brûlant pénètre dans le moule, il vaporise le matériau en mousse à partir duquel il est fabriqué pour créer un motif distinct. Alors que différents types de matériaux en mousse peuvent être utilisés pour fabriquer les moules, le moulage par évaporation implique généralement l'utilisation de mousse de polystyrène.

Moulage à mousse perdue vs moulage complet à motif par évaporation

Il existe deux principaux types de moulage par évaporation :la mousse perdue et le moule complet. Alors que les deux types impliquent de verser du métal fondu dans un moule préformé pour forcer le matériau du moule à s'évaporer, ils utilisent différents types de sable pour effectuer cette tâche. La coulée à motif par évaporation en mousse perdue utilise du sable non lié, tandis que la coulée à motif par évaporation dans un moule complet utilise du sable lié. À part cette nuance, les deux processus sont à peu près les mêmes.

Avantages de la coulée à motif par évaporation

• Plus facile à réaliser que d'autres types de processus de moulage
• Prend en charge une large gamme de formes et de tailles
• Augmente la résistance thermique et à l'abrasion
• Faibles coûts de matériel et d'exploitation
• Prend en charge les métaux ferreux et non ferreux
• Le processus est largement documenté, avec des guides révélant le processus étape par étape
• Haut niveau de précision

Histoire de la coulée à motif par évaporation

Les origines de la coulée par évaporation remontent au milieu des années 1950, au cours desquelles l'inventeur américain Harold F. Shroyer a déposé un brevet auprès de l'Office des brevets et des marques des États-Unis (USPTO) pour un procédé de coulée qui implique l'utilisation de polystyrène expansé. et du sable collé pour créer des motifs en mousse. Étant donné que le brevet de Shroyer impliquait du sable lié, il est maintenant considéré comme un moulage par évaporation en moule complet. La conception de Shroyer, cependant, a contribué à stimuler la création du processus de moulage par évaporation à mousse perdue.

Le premier véritable moulage par évaporation de mousse perdue n'est apparu que dans les années 1960. Selon Wikipedia, la fonderie Robinson en Alabama a été la première fonderie métallurgique à utiliser ce procédé de coulée. Peu de temps après, General Motors a commencé à utiliser des culasses fabriquées avec un moulage par évaporation en mousse perdue. Depuis lors, la coulée par évaporation a été utilisée pour fabriquer d'innombrables autres produits, y compris d'autres composants automobiles ainsi que des machines, des équipements et du matériel industriels.