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DIN 1712-3 Grade 3.0285 H22 – Alliage d'aluminium anodisable premium pour l'ingénierie

Alliage d'aluminium pur 3.0285 à l'état H22

L'aluminium pur 3.0285 à l'état H22 (écroui et revenu partiel) offre une excellente aptitude à l'oxydation anodique, une bonne conductivité électrique et thermique. Son aptitude à l'usinage par enlèvement de copeaux est médiocre en raison du risque d'emport. Sa résistance mécanique est faible, mais sa plasticité est élevée. La capacité de formage, la résistance chimique et aux intempéries sont excellentes. Le matériau se soude et se brasage-soude très bien.

Applications principales

Propriétés

Propriétés générales

Propriété Température Valeur État Normes associées Forme
Densité – 2,7 g/cm³ H22 EN 573-3, EN 485 –
Densité 20,0 °C 2,7 g/cm³ H22 DIN 1712-3, EN 573-3, EN 573-4 Tôle, Ruban

Propriétés mécaniques

Propriété Température Valeur État Normes associées Forme Commentaire
Angle de pliage 180° – 0,5 °/t H22 EN 573-3, EN 485 – –
Angle de pliage 90° – 0,5 °/t H22 EN 573-3, EN 485 – –
Angle de pliage 90° – 1,0 °/t H22 EN 573-3, EN 485 – –
Angle de pliage 90° – 2,0 °/t H22 EN 573-3, EN 485 – –
Module d'élasticité – 70,0 GPa H22 EN 573-3, EN 485 – –
Module d'élasticité 20,0 °C 60,0 – 70,0 GPa H22 DIN 1712-3, EN 573-3, EN 573-4 Tôle, Ruban –
Allongement – 8,0 % H22 EN 573-3, EN 485 – A50
Allongement – 9,0 % H22 EN 573-3, EN 485 – A50
Allongement – 11,0 % H22 EN 573-3, EN 485 – A50
Allongement – 13,0 % H22 EN 573-3, EN 485 – A50
Allongement – 15,0 % H22 EN 573-3, EN 485 – A50
Allongement 20,0 °C 12,0 % H22 DIN 1712-3, EN 573-3, EN 573-4 Tôle, Ruban A10
Allongement 20,0 °C 15,0 % H22 DIN 1712-3, EN 573-3, EN 573-4 Tôle, Ruban –
Dureté Brinell – 26,0 HB H22 EN 573-3, EN 485 – –
Dureté Brinell 20,0 °C 28,0 HB H22 DIN 1712-3, EN 573-3, EN 573-4 Tôle, Ruban –
Tenacité à la rupture (plan de contrainte) – 22,0 – 35,0 MPa·√m – – – Typique pour aluminium série 1000
Coefficient de Poisson – 0,33 – – – Typique pour aluminium série 1000
Module de cisaillement 20,0 °C 25,0 GPa H22 DIN 1712-3, EN 573-3, EN 573-4 Tôle, Ruban –
Résistance à la traction 20,0 °C 80,0 – 120,0 MPa H22 DIN 1712-3, EN 573-3, EN 573-4, EN 485 Tôle, Ruban –

Propriétés thermiques

Propriété Température Valeur État Normes associées Forme
Coefficient de dilatation thermique 20 °C 2,35 × 10⁻⁵ 1/K H22 EN 573-3, EN 485 –
Coefficient de dilatation thermique 100 °C 2,35 × 10⁻⁵ 1/K H22 EN 573-3, EN 485 –
Point de fusion – 659,0 °C H22 EN 573-3, EN 485 –
Capacité thermique massique 20,0 °C 921,0 J/(kg·K) H22 DIN 1712-3, EN 573-3, EN 573-4 Tôle, Ruban
Conductivité thermique – 225 W/(m·K) H22 EN 573-3, EN 485 –
Conductivité thermique 20,0 °C 215,0 W/(m·K) H22 DIN 1712-3, EN 573-3, EN 573-4 Tôle, Ruban

Propriétés électriques

Propriété Température Valeur État Normes associées Forme
Conductivité électrique – 34,5 – 35,0 × 10⁶ S/m H22 EN 573-3, EN 485 –
Conductivité électrique 20,0 °C 36,4 – 37,0 × 10⁶ S/m H22 DIN 1712-3, EN 573-3, EN 573-4 Tôle, Ruban
Résistivité électrique – 2,86 – 2,90 × 10⁻⁸ Ω·m H22 EN 573-3, EN 485 –

Composition chimique (en % massique)

Élément Valeur État Normes associées Forme
Aluminium (Al) 99,8 % H22 EN 573-3, EN 485 –
Cuivre (Cu) 0,03 % H22 DIN 1712-3, EN 573-3, EN 573-4, EN 485 Tôle, Ruban
Gallium (Ga) 0,03 % H22 DIN 1712-3, EN 573-3, EN 573-4, EN 485 Tôle, Ruban
Fer (Fe) 0,15 % H22 DIN 1712-3, EN 573-3, EN 573-4 Tôle, Ruban
Fer (Fe) 0,15 % H22 EN 573-3, EN 485 –
Magnésium (Mg) 0,02 % H22 DIN 1712-3, EN 573-3, EN 573-4, EN 485 Tôle, Ruban
Manganèse (Mn) 0,02 % H22 DIN 1712-3, EN 573-3, EN 573-4, EN 485 Tôle, Ruban
Silicium (Si) 0,15 % H22 DIN 1712-3, EN 573-3, EN 573-4, EN 485 Tôle, Ruban
Titane (Ti) 0,02 % H22 DIN 1712-3, EN 573-3, EN 573-4, EN 485 Tôle, Ruban
Zinc (Zn) 0,06 % H22 DIN 1712-3, EN 573-3, EN 573-4, EN 485 Tôle, Ruban

Propriétés technologiques

Propriété Évaluation
Anodisation Décorative : très bonne, Protectrice : très bonne
Brasage Brasage fort (avec/sans flux) : très bon / très bon, Soudage par friction : très bon, Brasage tendre avec flux : très bon
Aptitude au travail Pliage / Emboutissage (à froid) : très bon / très bon, Extrusion par impact (à froid) : très bon, Emboutissage profond / Upsetting (selon état) : très bon (H14) / très bon (H12)

Métal

  1. DIN 17744 : NiCr21Mo6Cu – Alliage avancé résistant à la corrosion pour applications industrielles
  2. DIN 1725-1 Grade 3.0915 H28 – Alliage AlFeSi Haute Résistance pour Emboutissage Profond et Anodisation
  3. DIN 1725-1 AlFeSi Nuance 3.0915 T6 – Alliage aluminium haute résistance, formable pour applications industrielles
  4. Alliage Électrique DIN 1725-1 Grade 3.2305 (E-AlMgSi) – Haute Conductivité pour Électrotechnique
  5. DIN 1725-1 Nuance 3.0915 H22 : Alliage d'aluminium haute résistance et formable
  6. DIN 1725-1 Grade 3.0915 H16 – Alliage d'Aluminium Haute Résistance, Formable
  7. Alliage d'aluminium DIN 1725-1 Grade 3.0915 H1x – Haute résistance, excellente formabilité et conductivité
  8. Acier DIN 17744 NiCr21Mo Recuit Doux (+A) – Matériau Haute Performance pour Vaisseaux sous Pression
  9. DIN 1712-3 Grade 3.0205 F12 – Aluminium Pur : Excellente Oxydation Anodique et Conductivité