Alliage d'aluminium EN 573-3 Grade 3.3523 H38 – Résistance à la corrosion supérieure et performance de soudage
L'alliage d'aluminium DIN 3.3523 est un alliage non traitable thermiquement doté d'excellentes qualités de finition. Il offre une résistance à la corrosion supérieure à celle de la plupart des alliages d'aluminium, notamment face à l'eau de mer et aux atmosphères marines. Cet alliage se soude aisément avec la plupart des techniques courantes et présente même l'un des meilleurs comportements au soudage parmi tous les alliages d'aluminium.
Propriétés
Général
| Propriété | Valeur | Condition | Normes associées |
|---|---|---|---|
| Densité | 2,68 g/cm³ | H38 | EN 573-3, EN 1301, EN 485, EN 754 |
Mécanique
| Propriété | Valeur | Condition | Normes associées | Commentaire |
|---|---|---|---|---|
| Résistance à la fatigue en flexion | 130,0 MPa | H38 | EN 573-3, EN 1301, EN 485, EN 754 | |
| Module d'élasticité | 70,0 GPa | H38 | EN 573-3, EN 1301, EN 485, EN 754 | |
| Allongement | 2,0 % | H38 | EN 573-3, EN 754 | A50 |
| 2,0 % | H38 | EN 573-3, EN 754 | A100 | |
| 3,0 % | H38 | EN 573-3, EN 485 | A50 | |
| 4,0 % | H38 | EN 573-3, EN 485 | A50 | |
| 5,0 % | H38 | EN 573-3, EN 1301 | ||
| Dureté Brinell | 81,0 [-] | H38 | EN 573-3, EN 485 | |
| Tenacité à la rupture en déformation plane | 22,0 - 35,0 MPa·√m | Typique pour l'aluminium déformé série 5000 | ||
| Coefficient de Poisson | 0,33 [-] | Typique pour l'aluminium déformé série 5000 | ||
| Module de cisaillement | 26,3 GPa | H38 | EN 573-3, EN 1301, EN 485, EN 754 | |
| Résistance à la traction | 260,0 MPa | H38 | EN 573-3, EN 1301 | |
| 270,0 MPa | H38 | EN 573-3, EN 485, EN 754 |
Thermique
| Propriété | Température | Valeur | Condition | Normes associées | Commentaire |
|---|---|---|---|---|---|
| Coefficient de dilatation thermique | -50 °C | 2,21e-05 1/K | H38 | EN 573-3, EN 1301, EN 485, EN 754 | |
| 20 °C | 2,21e-05 1/K | H38 | EN 573-3, EN 1301, EN 485, EN 754 | ||
| 20 °C | 2,38e-05 1/K | H38 | EN 573-3, EN 1301, EN 485, EN 754 | ||
| 20 °C | 2,48e-05 1/K | H38 | EN 573-3, EN 1301, EN 485, EN 754 | ||
| 20 °C | 2,57e-05 1/K | H38 | EN 573-3, EN 1301, EN 485, EN 754 | ||
| 100 °C | 2,38e-05 1/K | H38 | EN 573-3, EN 1301, EN 485, EN 754 | ||
| 200 °C | 2,48e-05 1/K | H38 | EN 573-3, EN 1301, EN 485, EN 754 | ||
| 300 °C | 2,57e-05 1/K | H38 | EN 573-3, EN 1301, EN 485, EN 754 | ||
| Température maximale de service | 150,0 °C | Typique pour l'aluminium déformé série 5000 | |||
| Point de fusion | 605,0 - 650,0 °C | H38 | EN 573-3, EN 1301, EN 485, EN 754 | ||
| 607,0 - 649,0 °C | H38 | EN 573-3, EN 1301, EN 485, EN 754 | |||
| Capacité thermique massique | 900,0 J/(kg·K) | H38 | EN 573-3, EN 1301, EN 485, EN 754 | ||
| Conductivité thermique | 130,0 - 150,0 W/(m·K) | H38 | EN 573-3, EN 1301, EN 485, EN 754 | ||
| 138 W/(m·K) | H38 | EN 573-3, EN 1301, EN 485, EN 754 |
Électrique
| Propriété | Valeur | Condition | Normes associées |
|---|---|---|---|
| Conductivité électrique | 19 000 000,0 - 21 000 000,0 S/m | H38 | EN 573-3, EN 1301, EN 485, EN 754 |
| 20 000 000,0 S/m | H38 | EN 573-3, EN 1301, EN 485, EN 754 | |
| Résistivité électrique | 4,76e-08 - 5,26e-08 Ω·m | H38 | EN 573-3, EN 1301, EN 485, EN 754 |
| 5,00e-08 Ω·m | H38 | EN 573-3, EN 1301, EN 485, EN 754 |
Propriétés chimiques
| Propriété | Valeur | Condition | Normes associées |
|---|---|---|---|
| Chrome | 0,15 - 0,35 % | H38 | EN 573-3, EN 1301, EN 485, EN 754 |
| Cuivre | 0,1 % | H38 | EN 573-3, EN 1301, EN 485, EN 754 |
| Fer | 0,40 % | H38 | EN 573-3, EN 1301, EN 485, EN 754 |
| Magnésium | 2,2 - 2,8 % | H38 | EN 573-3, EN 1301, EN 485, EN 754 |
| Manganèse | 0,1 % | H38 | EN 573-3, EN 1301, EN 485, EN 754 |
| Silicium | 0,25 % | H38 | EN 573-3, EN 1301, EN 485, EN 754 |
| Zinc | 0,1 % | H38 | EN 573-3, EN 1301, EN 485, EN 754 |
Propriétés technologiques
| Propriété | ||
|---|---|---|
| Anodisation | décoratif : bon, protecteur : très bon | |
| Propriétés de corrosion | Eau de mer : très bon à bon, intempéries : bon | |
| Travaillabilité | Pliage / Emboutissage (à froid) : très bon / acceptable, Extrusion par impact (à froid) : acceptable, Emboutissage profond / bourrage (Condition) bon (O) / bon (H12) | |
Métal
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