EN 573-3 Nuance 3.0526 H38 – Propriétés de l'aluminium série 3000 écroui
Propriétés de l'alliage EN AW-3005 (3.0526) à l'état H38
L'alliage EN AW-3005 (numéro de matière 3.0526) est un alliage Al-Mn-Mg de la série 3000. À l'état H38 (écroui durci, revenu stabilisé – dur maximum), il atteint la résistance mécanique la plus élevée de la série 3000 tout en conservant une excellente résistance à la corrosion. L'ajout de magnésium (0,8-1,3 %) renforce significativement les propriétés mécaniques par rapport au 3105.
Propriétés générales
| Propriété | Valeur | État | Normes de référence |
|---|
| Densité | 2,72 g/cm³ | H38 | EN 573-3, EN 1592, EN 485 |
Propriétés mécaniques
| Propriété | Valeur | État | Normes de référence | Commentaire |
|---|
| Angle de pliage 90° | 1,5 °/t / 2,5 °/t | H38 | EN 573-3, EN 485 | Selon épaisseur |
| Module d'élasticité | 69,0 – 70,0 GPa | H38 | EN 573-3, EN 1592, EN 485 | |
| Dureté Brinell | 79 HB | H38 | EN 573-3, EN 485 | |
| Tenacité à la rupture (KIc) | 22,0 – 35,0 MPa·√m | – | – | Typique série 3000 |
| Coefficient de Poisson | 0,33 | – | – | Typique série 3000 |
| Module de cisaillement | 25,0 – 26,0 GPa | – | – | Typique série 3000 |
| Résistance à la traction (Rm) | 250 MPa / 260 MPa | H38 | EN 573-3, EN 1592 / EN 573-3, EN 485 | Selon norme de référence |
Propriétés thermiques
| Propriété | Température | Valeur | État | Normes de référence |
|---|
| Coefficient de dilatation thermique | -50 °C | 21,5 × 10⁻⁶ 1/K | H38 | EN 573-3, EN 1592, EN 485 |
| 20 °C | 21,5 × 10⁻⁶ 1/K | H38 | EN 573-3, EN 1592, EN 485 |
| 20 °C | 23,2 × 10⁻⁶ 1/K | H38 | EN 573-3, EN 1592, EN 485 |
| 20 °C | 23,9 × 10⁻⁶ 1/K | H38 | EN 573-3, EN 1592, EN 485 |
| 20 °C | 24,1 × 10⁻⁶ 1/K | H38 | EN 573-3, EN 1592, EN 485 |
| 20 °C | 25,1 × 10⁻⁶ 1/K | H38 | EN 573-3, EN 1592, EN 485 |
| 100 °C | 23,2 × 10⁻⁶ 1/K | H38 | EN 573-3, EN 1592, EN 485 |
| 100 °C | 23,9 × 10⁻⁶ 1/K | H38 | EN 573-3, EN 1592, EN 485 |
| 200 °C | 24,1 × 10⁻⁶ 1/K | H38 | EN 573-3, EN 1592, EN 485 |
| 300 °C | 25,1 × 10⁻⁶ 1/K | H38 | EN 573-3, EN 1592, EN 485 |
| Point de fusion | – | 629 – 654 °C / 630 – 655 °C | H38 | EN 573-3, EN 1592, EN 485 | Selon source |
| Capacité thermique massique | – | 893 J/(kg·K) | H38 | EN 573-3, EN 1592, EN 485 |
| Conductivité thermique | – | 160 – 180 W/(m·K) / 163 W/(m·K) | H38 | EN 573-3, EN 1592, EN 485 | Selon norme |
Propriétés électriques
| Propriété | Valeur | État | Normes de référence |
|---|
| Conductivité électrique | 23 – 25 MS/m / 24 MS/m | H38 | EN 573-3, EN 1592, EN 485 |
| Résistivité électrique | 4,0 – 4,35 × 10⁻⁸ Ω·m / 4,17 × 10⁻⁸ Ω·m | H38 | EN 573-3, EN 1592, EN 485 |
Composition chimique (en % masse)
| Élément | Teneur | État | Normes de référence |
|---|
| Cuivre (Cu) | 0,25 % | H38 | EN 573-3, EN 1592, EN 485 |
| Fer (Fe) | 0,70 % | H38 | EN 573-3, EN 1592, EN 485 |
| Magnésium (Mg) | 0,80 – 1,30 % | H38 | EN 573-3, EN 1592, EN 485 |
| Manganèse (Mn) | 1,0 – 1,5 % | H38 | EN 573-3, EN 1592, EN 485 |
| Silicium (Si) | 0,30 % | H38 | EN 573-3, EN 1592, EN 485 |
| Zinc (Zn) | 0,25 % | H38 | EN 573-3, EN 1592, EN 485 |
| Aluminium (Al) | Reste | H38 | EN 573-3, EN 1592, EN 485 |
Propriétés technologiques
| Propriété | Évaluation |
|---|
| Anodisation | Décorative : suffisante ; Protectrice : très bonne |
| Résistance à la corrosion | Eau de mer : très bonne ; Atmosphérique : très bonne |
| Aptitude au travail à froid | Pliage / Emboutissage : très bon / acceptable ; Extrusion par impact : acceptable ; Emboutissage profond / Boutissage : très bon (H14) / acceptable (H12) |
Applications typiques : Réservoirs sous pression, échangeurs de chaleur, tuyauterie, pièces structurelles légères, composants automobiles, canettes de boissons (corps), applications nécessitant haute résistance et excellente corrosion.
