EN 573-3 Nuance 3.1325 T42 – Propriétés et normes de l'aluminium
Propriétés de l'alliage EN AW-2017A (3.1325) à l'état T42
L'alliage EN AW-2017A (numéro de matière 3.1325) appartient à la série 2000 (Al-Cu-Mg), traitée thermiquement. L'état T42 correspond à un traitement de mise en solution + revenu naturel (sans revenu artificiel), offrant une résistance élevée avec une bonne ténacité. Cet alliage est utilisé dans l'aéronautique, le transport et la mécanique de précision.
Propriétés générales
| Propriété | Valeur | État | Normes de référence |
|---|
| Densité | 2,80 g/cm³ | T42 | EN 573-3, EN 485 |
Propriétés mécaniques
| Propriété | Valeur | État | Normes de référence | Commentaire |
|---|
| Module d'élasticité | 72,5 GPa | T42 | EN 573-3, EN 485 | |
| Dureté Brinell | 109 HB | T42 | EN 573-3, EN 485 | |
| Tenacité à la rupture (KIc) | 22,0 – 35,0 MPa·√m | – | – | Typique série 2000 |
| Coefficient de Poisson | 0,33 | – | – | Typique série 2000 |
| Module de cisaillement | 27,2 GPa | T42 | EN 573-3, EN 485 | |
| Résistance à la traction (Rm) | 390 MPa | T42 | EN 573-3, EN 485 | |
Propriétés thermiques
| Propriété | Température | Valeur | État | Normes de référence | Commentaire |
|---|
| Coefficient de dilatation thermique | 20 °C / 100 °C | 23,0 × 10⁻⁶ 1/K | T42 | EN 573-3, EN 485 | |
| Point de fusion | – | 512 – 650 °C | T42 | EN 573-3, EN 485 | Intervalle de solidification |
| Capacité thermique massique | – | 816 – 963 J/(kg·K) | – | – | Typique série 2000 |
| Conductivité thermique | – | 130 – 200 W/(m·K) | T42 | EN 573-3, EN 485 | |
Propriétés électriques
| Propriété | Valeur | État | Normes de référence |
|---|
| Conductivité électrique | 18 – 28 MS/m (≈ 31 – 48 % IACS) | T42 | EN 573-3, EN 485 |
| Résistivité électrique | 3,57 – 5,56 × 10⁻⁸ Ω·m | T42 | EN 573-3, EN 485 |
Composition chimique (en % masse)
| Élément | Teneur | État | Normes de référence |
|---|
| Chrome (Cr) | 0,10 % | T42 | EN 573-3, EN 485 |
| Cuivre (Cu) | 3,5 – 4,5 % | T42 | EN 573-3, EN 485 |
| Fer (Fe) | 0,70 % | T42 | EN 573-3, EN 485 |
| Magnésium (Mg) | 0,40 – 1,0 % | T42 | EN 573-3, EN 485 |
| Manganèse (Mn) | 0,40 – 1,0 % | T42 | EN 573-3, EN 485 |
| Silicium (Si) | 0,20 – 0,80 % | T42 | EN 573-3, EN 485 |
| Zinc (Zn) | 0,25 % | T42 | EN 573-3, EN 485 |
| Aluminium (Al) | Reste | T42 | EN 573-3, EN 485 |
Propriétés technologiques
| Propriété | Évaluation |
|---|
| Anodisation | Décorative : non recommandée ; Protectrice : bonne |
| Brasage | Brasage fort (avec/sans flux) : non recommandé / non recommandé ; Brasage par friction : acceptable ; Brasage tendre (avec flux) : non recommandé |
| Résistance à la corrosion | Eau de mer : médiocre ; Atmosphérique : suffisante |
| Aptitude au travail à froid | Pliage / Emboutissage : bon / acceptable ; Extrusion par impact : acceptable ; Emboutissage profond / Boutissage : acceptable (O) / acceptable (O) |
Note importante : La série 2000 nécessite une protection de surface (laquage, cladding, anodisation protectrice) en environnement corrosif. L'état T42 est souvent utilisé comme état intermédiaire avant revenu artificiel (T6) pour atteindre des résistances supérieures (450+ MPa).
Applications typiques : Structures aéronautiques, pièces de mécanique de précision, axes, boulonnerie, composants automobiles à haute résistance, outillage.
